木材碳化是木材經過表面炭化或是-處理的。
碳化木顧名思義，木材干燥經過處理后，具備了碳的一些特殊功能，可吸收空氣中的雜質，擁有過濾空氣-人們呼吸環境的作用。
木材在高溫碳化過程中，木材內部的親水因子被重組，降低了木材的吸濕性平衡點，俗稱“濕線”，木材-碳化罐，不容易受周圍環境的影響，可知適用于各種木制品。
木材在碳化過程中，木材內部的絕大部分菌類和全部的蟲類在高溫空氣中，木材烘于碳化設備，同時木材在高溫狀態下，其內部的營養成分發生了復雜而且劇烈的化學變化，被降解或重組，可使幸存的菌類因失去維持生命的營養而死掉。也就是說木材在碳化后不會發生霉變的情況。
炭化木是在不含任何化學劑條件下應用高溫對木材進行同質炭化處理，使木材表---有深棕色的美觀效果，并擁有防腐及抗生物侵襲的作用，其含水率低、不易吸水、材質穩定、不變形、完全脫脂不溢脂、隔熱性能好、施工簡單、涂刷方便、無特殊氣味，是理想的家居、家具制造用材。騰龍重工機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材-碳化設備。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件、性能安全-、熱處理木材穩定，碳化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于-等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要，成功開發了罐式木材-碳化設備
炭化工藝：
罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：
真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段
一階段：溫度升高及高溫干燥階段
采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，江蘇省碳化，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，木材表碳碳化機，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。
第二階段：熱處理炭化階段
高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據---后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。
第三階段：冷卻與含水率調節階段
---后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節-木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。
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