-軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
軸承零件在工作過程中要承受交變應(yīng)力，因此，生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及-的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要，很多廠家采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果-。
軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，加熱溫度為850℃。
套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進(jìn)行，以-水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3mpa，其快速冷卻時間以-零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。
空心滾子直徑φ32mm×52mm×φ12mm表面淬火采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行，溫度為930-960℃，時間15s，隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體，然后用快速流動水冷卻。
表面淬回火后技術(shù)要求：表面硬度為61-64hrc，中心硬度為31-43hrc；淬火層-為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶或細(xì)晶馬氏體，殘留碳化物以及殘留奧氏體組成，中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。
高頻淬火機(jī)的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫后立即噴水冷卻或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設(shè)備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應(yīng)預(yù)先化驗材料成分，齒輪淬火機(jī)保養(yǎng)，-淬火件的含碳量。
b.表面氧化，脫碳-，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短 正確調(diào)整電參數(shù)和感應(yīng)器與工件間的相對運動速度，以提高加熱溫度和延長保溫時間。可以返淬前應(yīng)進(jìn)行感應(yīng)加熱退火。
d.零件旋轉(zhuǎn)速度和零件或感應(yīng)器移動速度不協(xié)調(diào)而形成軟帶， 調(diào)整零件轉(zhuǎn)速和零件或感應(yīng)器移動速度。當(dāng)零件移動速度1-24mm/min時，零件旋轉(zhuǎn)速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應(yīng)器高度不夠或感應(yīng)器中有氧化皮 適當(dāng)增加感應(yīng)器高度，經(jīng)常清理感應(yīng)器。
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