壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件本身問題。
1、鋁合金原材料純凈度；
2、壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問題；
3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)溫度不得超過450度，澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過150度。
鑄鋁件金屬型的結(jié)構(gòu)形式
金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大�。环中兔鏀�(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件。按分型面位置，精密鑄鋁件，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：
1.整體金屬型，重力鑄鋁件，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，重慶鑄鋁件，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；
2.水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀大型鍛件。
3.垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，求購鑄鋁件，開合型方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件；
4.綜合分型金屬型：它由兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用。
鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件易出現(xiàn)的問題之一。要注意：1.原材料的純凈度；2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣；3.壓鑄時(shí)速度、壓力的調(diào)整---是皮下氣孔等缺陷；4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。
中國壓鑄企業(yè)主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。
我廠的1250t力勁壓鑄機(jī)生產(chǎn)的齒輪室，退廢率---40%，主要缺陷是內(nèi)部氣孔、疏松。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問是否原材料adc12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過，仍有問題，那么主要是澆注系統(tǒng)開設(shè)有問題。原材料問題是次要的。
在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問下有些什么原因？1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問題；3.原材料等。
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