鋁合金鑄件的熱處置工藝：
1.退火處置
將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，相質點發生-，能夠消除鑄件的內應力，安穩鑄件尺度，減少變形，增大鑄件的塑性。
2.固溶處置
把鑄件加熱到盡可能高的溫度，鋁合金鑄造廠，接近于共晶體的熔點，在該溫度下堅持足夠長的時刻，鋁合金鑄造，并隨后疾速冷卻，鋁合金鑄造件，使強化組元大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保管到室溫，該過程稱為固溶處置。固溶處置能夠進步鑄件的強度和塑性，改進合金的耐腐蝕功能。
1易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中 易氧化，形成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應考慮這點。比如：熔煉時加覆蓋劑以減少氧化；澆筑前用熔劑清渣；設計平穩進入鑄型的澆注系統，防止二次氧化；設置過濾網等措施。
2易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，-是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時-的冒口會上漲，鑄件內形成空洞，使鑄件報廢。輕微的鑄件會出現。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具 干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還 進行脫氣精煉，鋁合金鑄造廠商，爐前檢驗合格后方可澆注。
鋁鑄件解決缺陷的幾個辦法：
1、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，-是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
2、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。
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