金龍---炭化窯使用優(yōu)點(diǎn)：
木材碳化罐木質(zhì)素貫穿著纖維，起強(qiáng)化細(xì)胞壁的硬固作用。木質(zhì)素還是影響木材顏色的產(chǎn)生與變化的主要因素。木材具有不同顏色還與細(xì)胞壁、細(xì)胞腔內(nèi)填充或沉積的多種抽提物有關(guān)。抽提物對(duì)木材強(qiáng)度也有一定的影響，木材炭化要不要控干，含樹(shù)脂和樹(shù)膠較多的木材其耐磨性較高。木材經(jīng)過(guò)炭化之后，發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)變化，抽提物部分被汽化，使得木材顏色發(fā)生改變。
正確的使用和操作設(shè)備不僅有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且能避免事故，---生產(chǎn)的正常運(yùn)行，操作者除應(yīng)遵守本規(guī)程外，木材炭化機(jī)器設(shè)備，還要遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
資格:操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資格，一名合格的操作者應(yīng)具備以下條件： 熟悉設(shè)備工作原理:熟悉木材防腐阻燃工藝；能以正確的方法排除生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備故障。
木材碳化工藝：
木材經(jīng)木材碳化罐---炭化后，會(huì)具備一定的凈化空---能，主要的是能夠
真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，棗莊木材炭化，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段 ，后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)---木材的濕度。
為何說(shuō)木材真空碳化罐是是目前國(guó)內(nèi)---、的木材處理設(shè)備？那是因?yàn)樵撛O(shè)備是通過(guò)對(duì)碳化溫度和碳化時(shí)間的有效控制，真正做到了節(jié)能無(wú)污染，純綠色加工方式和工藝。我公司生產(chǎn)的真空碳化罐，具有時(shí)間短、速度快、---、溫度均勻、對(duì)人體無(wú)任何危害等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)---驗(yàn)收鑒定，高溫碳化后的木材，其力學(xué)性能、吸水性、顏色、纖維結(jié)構(gòu)等均達(dá)到國(guó)內(nèi)---水平。隨著碳化溫度和時(shí)間的延長(zhǎng)，木材顏色變深，外面均勻性逐漸平均，碳化---隨之加深，吸水性和濕漲性明顯降低，穩(wěn)定性---提高，但力學(xué)性能有所降低。
設(shè)備參數(shù)：
工作溫度：160-230℃，
工作壓力：0-0.35mpa，
真空度：-0.085mpa，
開(kāi)門(mén)方式：快開(kāi)門(mén)，循環(huán)方式：風(fēng)機(jī)左右循環(huán)，
加熱方式：導(dǎo)熱油加熱、直接電加熱，
密封方式：充氣式氟膠密封，擰緊擠壓式，
安全方式：罐門(mén)雙安全裝置、罐體三安全裝置，
控制方式：電器半自動(dòng)控制，plc電腦全自動(dòng)控制。
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