齒輪的精加工有哪些？
目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機(jī)上用剃齒刀剃齒，是齒輪精加工的一種方法，剃齒刀相當(dāng)于齒面上開(kāi)了很多刃的斜齒輪。它帶動(dòng)被加工齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如同交錯(cuò)軸齒輪嚙合，靠齒面上的相對(duì)滑動(dòng)，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒機(jī)溜板的調(diào)整---齒輪的齒向加工正確。剃齒精度受剃前齒加工的精度---。剃齒生產(chǎn)效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對(duì)齒面進(jìn)行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。磨齒根據(jù)使用的砂輪不同，又分為：1錐形砂輪磨齒；2蝶形砂輪磨齒；3大平面砂輪磨齒；4蝸桿砂輪磨齒；5漸開(kāi)線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；6成型砂輪磨齒。
齒輪加工過(guò)程中的操作要領(lǐng)
齒輪加工過(guò)程中的操作要領(lǐng)齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來(lái)工作，連云港齒輪，對(duì)于調(diào)整維護(hù)方便，對(duì)于-的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率就會(huì)偏低。后來(lái)對(duì)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時(shí)間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間，微型齒輪加工，提---率。在剔齒過(guò)程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)，包括---，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形容易實(shí)現(xiàn)。 在熱處理過(guò)程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能---其---的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定---的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過(guò)程中，主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比
剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比一直以來(lái)，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于---整個(gè)齒輪的，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項(xiàng)加工工藝---齒輪加工的精度幾乎完
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