齒輪的精加工有哪些？
目前工業應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒，是齒輪精加工的一種方法，剃齒刀相當于齒面上開了很多刃的斜齒輪。它帶動被加工齒輪相對轉動，如同交錯軸齒輪嚙合，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒機溜板的調整---齒輪的齒向加工正確。剃齒精度受剃前齒加工的精度---。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。磨齒根據使用的砂輪不同，又分為：1錐形砂輪磨齒；2蝶形砂輪磨齒；3大平面砂輪磨齒；4蝸桿砂輪磨齒；5漸開線包絡環面蝸桿砂輪磨齒；6成型砂輪磨齒。
齒輪加工過程中的操作要領
齒輪加工過程中的操作要領齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，連云港齒輪，對于調整維護方便，對于-的生產來說生產效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，微型齒輪加工，提---率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括---，設計齒形、齒向的修形容易實現。 在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能---其---的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定---的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
剃齒工藝與磨齒工藝的對比
剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產商把全部精力集中于---整個齒輪的，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝---齒輪加工的精度幾乎完
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