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注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)
(一)冷卻水通道的維護(hù)
冷卻水通道的功能是通過冷卻冷卻模腔內(nèi)的塑料部件水。塑料件的成型過程影響很大。
1.冷卻水通道堵塞的危險(xiǎn)
在長(zhǎng)期工作期間，冷卻水通道表面容易積垢，污垢，鐵銹等，這會(huì)降低冷卻水流道的流通面積大大減少冷卻水與模具之間的熱交換，冷卻效果大-低，損壞很大。
2.檢查冷卻通道堵塞
冷卻通道表面沉積物的增加將導(dǎo)致水通道部分堵塞。這可以用于通過測(cè)量冷卻水的流-確定冷卻通道的內(nèi)部。破天。在測(cè)量時(shí)，可以在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥，以在相同條件下測(cè)量通過模具的冷卻水的壓降。由此，可以區(qū)分冷卻水通道的堵塞。如果在一定程度上被阻塞，必須及時(shí)清理。
3.清潔冷卻通道
由于冷卻通道的設(shè)計(jì)與腔體的形狀有關(guān)，因此其形狀扭曲和扭曲，拆卸不方便。因此，它不能通過機(jī)械方式清潔。沖洗清潔劑以在清潔劑的強(qiáng)力下除去粘附的污垢。有多種清潔劑可供使用。
二注塑模具卸模保養(yǎng)
注塑模具完成給定的生產(chǎn)任務(wù)后，需要將其從注塑機(jī)中取出。拆卸時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)清除殘留的塑料，并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì)采用不同的清潔方法。肥皂水通常用于從模具中除去殘留的塑料和其他沉積物，之后使模具風(fēng)干。如果腔體表面有生銹點(diǎn)，應(yīng)將其去除，拋光，然后涂上潤(rùn)滑劑進(jìn)行重新儲(chǔ)存。
模具設(shè)計(jì)
按職業(yè)定義，模具，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。
概念
沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：
1共通部分。
2依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。
規(guī)格
1． 模板之構(gòu)成
沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規(guī)格
1模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
2模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕i對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，模具類型，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。
模具的制作檢驗(yàn)
模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：
1、宏觀檢驗(yàn)
化學(xué)成分對(duì)-鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全i面來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。
宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。
標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》gb1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。
2、退火組織的評(píng)定
退火的目的，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。
碳素工具鋼退火組織按gb1298第i一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。
3、碳化物不均勻性cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。
總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，模具，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，模具生產(chǎn)商，必須要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾?又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。
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