滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中控制
為-滾軋直螺紋連接，監理---在施工中應對滾軋直螺紋加工、鋼筋直螺紋套筒、施工現場鋼筋連接進行檢查與重點控制。
1. 滾軋直螺紋加工控制
(1)人員管理：監理---督促管理人員、操作人員加強責任心和意識，嚴格按照技術交底和機械操作規程操作。
(2)材料下料：首先利用鋼筋下料擇復驗合格鋼筋品種、規格、型號;下料時，不宜用熱加工方法切斷(如氣割)，應用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。
(3)機械設備選用：加工螺紋設備宜優先使用穩定、螺紋精度高和-的鋼筋直螺紋套筒。
(4)滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲必須每10個用環通規、環止規檢查一次，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不得超過3p(p為螺距);絲頭有效長度應滿足設計要求，鋼筋擠壓套筒價格，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)，誤差不得超過0.2mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小于二分之一的連接套筒長度，允許偏差為+2p
，其它連接形式應符合設計要求;牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經檢查合格后，應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，并填寫《鋼筋絲頭加工檢驗記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的，應將其切除一部分或全部重新套絲。
2. 鋼筋直螺紋套筒控制
(1)連接套筒宜選用45號優良碳素結構鋼。要求供貨單位提供出廠合格證、保，套筒表面有規格標記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋;套筒內不得混入雜物;套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。
1、鋼筋連接套筒接頭檢驗的三種形式
1)接頭的型式檢驗是由接頭技術提供單位確定接頭性能等級或型式檢驗材料、工藝、規格發生變化時，由檢驗單位按規定擰緊扭矩進行接頭裝配后在實驗室進行檢驗。主要檢驗內容是確定接頭的強度檢驗和變形檢驗(殘余變形和總伸長率)，直接承受動荷載的結構構件還要進行性能檢驗，這是一項選擇性試驗項目。
套筒供應單位在提供產品時，必須附帶有效的型式檢驗報告，型式檢驗報告有效期4年，施工單位在套筒采購以及監理---在-套筒購進資料時，此報告應該是主要-內容。由于接頭型式檢驗比較復雜和昂貴，規范允許只對標準接頭進行型式檢驗。
2)接頭的工藝檢驗，螺紋鋼筋套筒價格，這是規范規定的強制性要求，應該在鋼筋連接開始前完成，這主要考慮進場鋼筋的性能、品質、使用條件、加工條件、加工機具、接頭設計與型式檢驗的條件不同，其差-可能導致接頭加工工藝與進場鋼筋的不適應，鷹潭套筒，如果是工藝不匹配，若盲目大量加工，造成不-的浪費。對接頭型式檢驗進行核驗。
3)接頭的工程檢驗，是指在監理的見證下，對工程結構中隨機截取的接頭試件進行檢驗，如無特殊要求檢驗內容僅作抗拉強度試驗，該試驗是對實際工程進行控制的-手段。
2、鋼筋連接套筒接頭的現場安裝驗收
現場安裝檢驗主要是施工單位在監理的見證下，對已經安裝到工程中的結構構件接頭進行隨機抽樣檢驗。500個接頭為一個檢驗批，劃分為一個檢驗批的條件是：同施工條件、同等級、同規格、同材料、同型式，5個條件其中任何一個條件發生變化，鋼筋機械套筒，均應另行劃分檢驗批。每一檢驗批試件的取樣必須在工程結構中隨機截取，堅決杜絕在加工場后臺抽取，對于現場截取試件后，原接頭的位置可用同規格、同等級鋼筋搭接、焊接或機械連接進行補接。
告訴你鋼筋墩粗套筒是什么
鋼筋墩粗套筒就是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然后再利用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可-鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70％左右，比錐螺紋連接節約35％左右。
鋼筋直螺紋套筒施工時不受環境影響任何自然條件下，無電也可以連接。如鋼筋彎曲，不可轉到的鋼筋
籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速。墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設防的工程結構中的任何部位，-時，在同一連接范圍內鋼筋的接頭百分率可以不受-。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結構連接外鋼筋的對接；滑模施工的筒體或墻體與水平方向梁鋼筋的連接；逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗較難控制，易產生脆斷現象。
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