壓鑄模配件的保養方法
壓鑄模配件屬于一種鑄造液態模鍛并-的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法，對于壓鑄來說，壓鑄材料，壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產過程中為了提高生產效率，品牌以及高經濟效益，并讓壓鑄模配件得到-的使用，壓鑄模配件的使用及維護是非常重要的。
壓鑄模配件正確使用及維護方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射。
壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，-的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續生產，模具生產商，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。
另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。
壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝時，在-產品的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前，-的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，模具，對于減少沖擊峰值，模具類型，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。
模具保護的設定方法
ai模具保護的特點
1.利用cnc，實現-高應答的模具保護功能
2.只要按下操作畫面上的按鈕，即可開啟模具保護功能
3.不需要繁瑣的監視范圍設定
4.可手動或根據負載變動幅度自動設定監視范圍圖中紅線所示
根據模具復雜程度選擇靈敏度
高敏感度精密平面模-標準一般模具-低敏感度復雜模具
使用ai模具保護的效果
總結：以上效果充分說明，生產過程中設定合理的低壓保護及ai模具保護，可以使您的模具更安全。
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