一、bzj系列離心造粒拋圓機--工作原理簡介
在、化工、肥料、飼料、食品等領域中，微丸制作是必不可少的工藝過程。
現有技術中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤造粒機、離心包衣造粒機、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時微丸組分含量不均勻。擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進入滾圓機經切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高，但有工藝局限性，通用性差，部分物料不能實施。微丸包衣則是微丸生產中的另一道工序，現有技術中的微丸及微粒包衣采用流化床底噴，包衣通常采用---包衣機。
流化床及---包衣造粒機一般都適合于大生產，而對于小型生產或單一的實驗型設備來說投資偏大，利用率不高。為解決上述問題，出現了通過旋轉攪拌實現造粒包衣的設備，根據不同的操作過程和工藝，---酯---球形拋丸機，實現造粒和包衣；但是在制作過程中，會出現物料或成品粘接在底盤和筒壁上的現象，增加設備運行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影響造粒和包衣。
因此，需要一種造粒包衣設備，具有較強的通用性，適用于不同的物料，---球形拋丸機，并且根據不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進行顆粒、微丸及等包衣作業的操作，同時，對于粘接于筒體壁和轉盤表面的物料或成品能夠及時清除，---設備的清潔，從而---造粒及包衣，減少設備投入、節約投資、降低能耗。
一、qzl球形拋丸機--設備特點
qzl球形拋丸機用于小丸的成型，也適用于制備膜控和骨架型緩、控制小丸，是制藥、食品和化工等行業制小丸的理想設備.本機通過---設計的轉子結構，使各種濕顆粒加工成美麗的球形粒，是制備、中藥丸劑的設備.
球形拋丸機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機后再將旋轉離心盤啟動，氧化鋁---球形拋丸機，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度---的球丸。
***離心造粒拋圓機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機后再將旋轉離心盤啟動，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環周繩股狀運動，從而形成真球度---的球丸。
二、qzl球形拋丸機--工藝流程
離心造粒拋圓機是將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，使濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，賴氨酸---球形拋丸機，呈環形繩股狀運動，從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液，從而形成圓球度---的球丸，原理與旋轉流化床類似。
擠出滾圓機是利用擠出—滾圓法制備球形小丸的設備。可用于各種空白材質的空白丸心，如微晶纖維素丸心、淀粉丸心、糖粉丸心、無機鹽丸心等；也可用于含藥的速釋微丸及緩釋微丸；也可用于化妝品中使用的各種磨砂微丸、營養---素微丸等；是制藥、食品、化工等行業制備各種功能性丸劑不可缺少的設備。
系統組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品
混合：ch槽形混合機；
制粒：zl旋轉擠壓式顆粒機，或yk搖擺式顆粒機；
整圓：qzl圓形整粒機；
干燥：gfg---份藤干燥機，fg沸騰干燥機、或烘箱；
普通固體制劑研發生產過程中，如果物料本身的流動性、均勻性等能滿足生產的要求；或者通過優化或者設備，來滿足要求。可以采用直接壓片或者充填的制備成品，這樣的工藝，既減少了工藝過程中時間和能量的損耗，又不會對api的穩定性產生影響。這是普通固體制劑工藝簡便、直接、優先的選擇。
多數物料及的性質，或者制劑的特殊要求如粉末、顆粒或者微丸的包衣，需要制粒工藝來滿足流動性、均勻性和進一步加工的需要。
制粒過程實際是將粉末加工成固定形狀、大小比例的物理做功過程。如干法制粒、壓片工藝—模具的直壓力，將物料壓制成固定大小比例顆粒或者固定形狀的片子，工藝簡便；搖擺制粒—滾刀和篩網的擠壓力，制成一定粒度分布的顆粒，同時可以使物料密度增加；擠出滾圓—擠出力成型；摩擦，轉盤離心和側壁的支撐力滾圓，擠出過程使物料密度增加明顯，滾圓成均一的微丸；頂噴制粒—空氣的支撐和重力，---之處是使物料密度減小的工藝。制粒及放大生產同時，也需考慮物料高度產生的壓力，使放大生產的顆粒比小試的顆粒密度變大的情況。
其中離心造粒、擠出滾圓和流化床包衣是目前微丸制劑的三個主要工藝。本文主要分析離心造粒的相關內容。
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