氧-的-碳化法
為了提高氧-的提取率，雅安氧-，并降低產品能耗。提高產品，增加產品品種，-法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的mgo被溶解，并生成含mgo20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧-產品。
該工藝特點
1氧-的提取率---了20—30%。
2減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
氧-在硅鋼中的具體使用
取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧-涂液。氧-主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，氧-生產廠家，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優良的-絕緣底層。因此，氧-涂液在取向硅鋼表面的涂覆對硅鋼產品的起著-的作用。
目前，氧-涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧-涂液循環裝置、及將氧-涂液循環裝置中的氧-涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴射到帶鋼上表面的氧-涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧-涂液進行帶鋼下表面的涂覆。
然而，由于氧-涂液在涂覆循環使用過程中，托盤內的氧-溶液流動不暢，氧-與水反應形成氫氧-沉淀，氧-銷售，氫氧-與空氣中的-結合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧-流動性很差，容易產生團聚沉積現象。因此，托盤內涂液流動性不高，氧-多少錢，隨著時間的推移，涂液容易產生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆差，沿帶鋼軋向板面批量出現寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產品缺陷。-時還需要停機更換涂層輥、清理循環管道堵塞、處理托盤結垢等。
高純氧-的特點吧！
1、高純氧-在高溫下具有優良的耐堿性和電絕緣性。
2、熱膨脹系數和導熱率高具有-的光透過性。
3、高純氧-在陶瓷領域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。
4、可廣泛用于高溫耐熱材料。
5、高純氧-陶瓷基板比氧化鋁導熱率高兩倍以上，電解質的損失僅為氧化鋁的1/10，亦可用于高純電熔鎂砂的原料，在化學上可作為“分析純”氧-。
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