瓦楞紙板的存儲的過程中有時會出現起泡的現象，若是有效的控制和消除脫膠和起泡的缺陷，那么對于提高瓦楞紙板的，降低成本有著很重要的意義，那么我們該怎樣解決瓦楞紙板起泡的現象呢？想要解決問題，那么我們就要先了解原因，商用瓦楞紙價格，下面我們先來看一下起泡的原因吧
現象1：單面機高速運轉時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。
原因：熱量不足導致出現白色糊膠線；不準確的壓力輥中高；面紙上的濕雜紋；面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；糊化溫度太高；熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線；壓力輥位置不準確
方法：檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽；檢查壓力輥中高并根據設備生產商的標準調整；提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度；檢查未對齊的設備零部件；檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來-均勻張力；檢查糊化溫度并調整至合適標準；減少面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動系統使之正常運行。
現象2：雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有松馳現象發生。
原因：真空或壓力不足；真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；瓦楞輥上有污垢；瓦楞輥咬合壓力不足；瓦楞輥軸承磨損；瓦楞輥熱力不足；壓力輥中高磨損；上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖；導爪位置調整不恰當。
方法：調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓力輥的間隙；提高真空和壓力；清除孔和縫隙間的污垢；清除瓦楞輥上的污垢；提高咬合壓力；替換軸承；檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；更換壓力輥；增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。
以上便是小編分享給大家的，關于瓦楞紙板起泡原因以及方法了，希望小編的分享可以幫助到大家，還有什么不懂的地方，歡迎大家來咨詢小編。
當今社會，“-”與“節能降耗”已然成為全球性話題，并被消費者列為選擇產品的重要考慮因素，為此，許多企業紛紛因勢利導，菏澤商用瓦楞紙，將“綠色”元素以各種形式廣泛應用于品牌營銷策略之中。事實上，-不僅僅是企業營銷手段的“唱詞”，將綠色概念與企業日常生產經營緊密結合，才能夠實現品牌提升和盈利增長的雙贏。近幾年，綠色節能也逐漸深入到了紙箱行業之中，眾多紙箱生產和設備制造企業也紛紛踏上了-的征程，試圖以此降低生產成本，并為可持續發展貢獻一份力量。面對瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，紙箱生產企業必須通過提高瓦楞機的自動化程度以及生產管理水平，商用瓦楞紙批發，達到提高、提率、節約能源、節約人力、減少耗材、減少廢品的目的。瓦楞機的成本管理是非常重要的，降低生產成本，瓦線首當其沖。下面我們就來談談瓦楞機的節能降耗之道。
建立的瓦楞機節能理念
節能是維護人類生存環境的永恒主題，是可持續發展的戰略重點，也是現今各企業所追求的時代理念，是“十二五規劃”七大戰略的重中之重，是七大可持續戰略-。各行各業面對日趨強化的資源環境約束，必須增強危機意識。廣大紙箱企業也不例外，必須樹立綠色、低碳發展理念，以節能減排為重點，健全激勵和自我約束機制，深入貫徹節約資源和保護環境基本國策。
節能的概念在國外早已盛行，但對于中國紙箱行業來說較為陌生。把這種的-理念帶到中國市場，并積極宣傳推廣，這是目前我們需要重點關注的。著0名的瓦楞機械制造和服務供應商bhs上海公司-運營官伍肖暉就曾說過：“我們首先要把這種理念傳播給客戶，一旦客戶接受了這些東西，他們就會把這種要求帶給供應商，供應商再帶給制造商，這樣環環相扣，層層傳遞，相信那些理念漸漸會為中國市場所采納，并應用到實際生產銷售中去”。為此，商用瓦楞紙加工，bhs做了多方面的探索和努力，相比其他品牌的同等瓦線，bhs的設備可以節省1.7%～23.4%的電力。
我們知道，商用瓦楞紙紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著瓦楞紙板的。商用瓦楞紙紙板是由纖維原紙制成的，受環境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的技術問題是難以抗水保濕。
對于入廠的原紙的含水量要嚴格地控制。按-的規定，原紙的交貨狀態的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的采購中，要把好關，對進廠的原紙含水量進行嚴格的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。另外，原紙儲存一定要設立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來的麻煩。
進行合理的溫度控制。溫度是影響商用瓦楞紙紙板的決定因素之一。在瓦楞紙板生產過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時間內固化。在瓦楞紙板生產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調節原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應達到0.9～1.4mpa。對溫度的控制主要有預熱滾筒的溫度控制、烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。
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