采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術難題
廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經(jīng)積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐---更為棘手的技術難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術難題是什么？
在熔鋁爐的生產(chǎn)過程中，鋁合金壓鑄熔鋁爐廠家，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，鋁合金壓鑄熔鋁爐生產(chǎn)廠家，不宜去除，---是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。 因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng)，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設備數(shù)量大、換熱等問題。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設備，歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。
高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，鋁合金壓鑄熔鋁爐，在低氧濃度5％～6.5％流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。
熔鋁爐優(yōu)點——鋁水控制精度可達正負5度
供作經(jīng)常清除爐膛內(nèi)部的灰塵。熔鋁爐殼由型鋼及鋼板焊接成的圓筒形結(jié)構熔鋁爐，和在坩堝因腐蝕、氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，在加熱室與爐殼之間砌有保溫磚及填滿保溫珍珠巖熔鋁爐；可使坩堝的溶液通過此孔流出爐外，由高電阻熔鋁爐合金加工成螺旋狀的加熱室周圍的擱磚上熔鋁爐，通過引出棒與外線路的電源接通；
以使電熱元件及工作室不致受到損壞，在熔鋁爐前端下部有一孔蓋，流出孔在平時應填塞數(shù)層紙，以減少熱損失提高熔鋁爐熱效率；把石墨材料制成的坩堝工作室放在加熱室內(nèi)，防止爐外冷空氣進入爐膛，其內(nèi)有各種耐火材料磚砌成的加熱室。整爐符合環(huán)境技術標準，不增鐵，有效降低廢品率。
成本低熔鋁爐，特種澆注熔池，采用電作為加熱能源，不粘鋁。無須更換坩堝。鋁水控制精度可達正負5度，鋁合金壓鑄熔鋁爐銷售，還可以達到---產(chǎn)品。影響升溫熔鋁爐，每小時耗電20-25度，也符合生產(chǎn)設備要求熔鋁爐，熱。
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