熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結束后，鋁合金壓鑄熔鋁爐廠家，開始進行熔化。在熔煉過程中，要---熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化---對后期產品精煉帶來不便，在熔化過程應進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對后浸入的 mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。 鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當熔化溫度超過 770 ℃時，鋁合金的氧化---，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，鋁合金壓鑄熔鋁爐廠家，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學成分差不多。
熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點較高原材料如 si 元素及 ti劑，ti在合金中形成異質晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，鋁合金壓鑄熔鋁爐定做，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 mg ﹑ cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產生偏析，關閉爐門繼續熔煉。
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