二、屏蔽泵的啟動??
1、進口閥全部打開，旁路閥微開，排除屏蔽泵內部的氣體。同時把反向環流閥門全部打開。?
2、啟動機泵后，把旁路閥開大，盡可能的全部排出泵體內氣體。 ????
3、排氣結束后，慢慢關死旁路閥，檢查出口壓力表的指針是否指向規定的壓力上，并且慢慢打開出口閥的閥門，讓排出量達到工作點的流量。 ????
4、調整反向環流管閥門，使反向環流量保持在8-15l/min范圍內，同時觀察玻璃視鏡內液體是否充分地流動。 ????
5、運行過程中必須注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。
6、介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，已-各部位受熱均勻；
7、檢查電機溫度<70℃； ?
1.柴油裝車泵
3.維修海密梯克屏蔽電泵
4.大連屏蔽泵維修
屏蔽泵的流量：
流量表示屏蔽泵在單位時間內輸送的液體量。單位時間內的輸送液體量越大，那么它的流量就越大。
屏蔽泵的揚程：
揚程表示液體從泵入口到泵出口所增大的能量。
屏蔽泵的轉速：
單位時間內泵軸轉過的圈數，一般用分鐘來作為時間單位。
汽蝕余量npsh：
表示在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。
功率和效率：
一般指的是輸入功率，728，也就是軸功率。效率指的是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
1工藝流程概述. 因本裝置屏蔽泵數量較多，無法對流程一一介紹，現對泵本體內循環路線簡單介紹如下： 物料由泵進口 葉輪做功 循環前軸承 轉子與定子間隙 循環后軸承 空心軸 泵進口 1.2設備結構簡介 主要有泵殼、定子組件、轉子組件、葉輪、基座、熱交換器、軸承-、接線盒組件、軸承等部件組成。 1.3設備技術特性 位號型號流量m3/h揚程m電機功率kw轉速r/minp0124hn24e-c3hgc408018.53000 p0125hn24e-c3hgc408018.53000p0133hn22d-b2hgc13475.53000p0155hn24d-c1hgc5645113000p0161 hn22d-b1hgc7.5503.73000p0171hn21b-a3hgc5202.23000p0172hn22c-b1hgc8.5353.73000p0503hn25d-c2hgd52551530002 設備完好標準 2.1運行正常、效果- 1壓力、流量平穩，生產能力達到設計規定的90%以上 2冷卻系統通暢，軸承溫度符合設計規定 3運轉平穩，無雜音及異常振動，符合標準規定 2.2內部機體無損壞、符合要求 轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損---，均應符合規程規定 2.3主體整潔、零附件齊全- 1控制及聯鎖系統靈敏- 2主體及附件完整，大連帝國728排氣閥，外觀整潔 3進出口閥門，大連帝國728trg儀表模塊，冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。 4副機道完好標準 2.4技術資料齊全準確、應具有： 1設備檔案、符合總公司設備管理制度 2定期狀態監測記錄 3設備結構圖及易損配件圖 3 設備維護 3.1日常檢查項目 1壓力表指示是否穩定正常。 2電流值是否過載，是否異常。 3是否有異音和異常振動，大連帝國728止退墊圈片，出現異常及時處理。 4檢查軸承監測器指針是否處于紅色指示帶范圍內。若在紅色指示帶范圍內，要立即停止泵運轉，進行拆卸檢查，確認軸承有無磨損。 5泵各部分溫度有無異常-。-注意循環液進、出口溫度變化。 6冷卻水流量和溫度是否正常。 7有無液體泄漏的地方。 3.2 定期檢查 每年要定期檢查一次，不可以因連續運轉順利而長時間不進行檢查。 軸承的磨損情況。 軸套、推理板等的磨損情況。 各部件安裝螺栓有無松動。 夾套是否堵塞。 腐蝕，以及其它的磨損屏蔽套、固定節流環等 泵內部的通道堵塞-是軸和葉輪螺栓的通道 電動機絕緣電阻、線圈電阻值。 接線盒接線端內部檢查。 3.3常見故障處理 現 象主 要 原 因措 施1 軸承早期磨損 軸承壽命短1.1工作液中有異物配管生銹，顆粒等a.在泵吸入配管處設置粗濾器60～80目1.2 潤滑-1泵、電動機室內排氣不充分a.實施排氣作業(2)主葉輪的氣蝕a.檢查npsha(測定吸入壓力、溫度b.安裝-輪c.葉輪以及-輪年久劣化時，要調換成新的部件(3)輔助葉輪的氣蝕a.要防止主葉輪的氣蝕b.檢查反向沖洗液的壓力1 軸 承 早 期 磨 損 軸 承 壽 命 短(4)混進氣體氣液2相液體等a.檢查泵吸入條件，防止氣體混入環流量低下 清洗環流配管內部 清洗內部濾網 輔助葉輪的性能劣化腐蝕及酸蝕時，要換成新的部件(6液體物理性質不對低粘度、低比熱等a.變更軸承及軸套的材質 b.變更泵結構1.3面壓過大(1)徑向載荷過大a.檢查運轉流量是否在恰當范圍內是否在小流量以下及過大流量中運轉 b.修正、檢查回轉部件的動平衡(2)軸向推力過大a.將反向沖洗壓力調整到規格---載的值。 b.將反向流量、壓力調整到規格---載的值。 c.葉輪及泵殼等年久劣化時，調換新的部件。 d.利用定期檢查等的機會，返回廠家，進行軸向推力的調整。1.4液體 的性 狀1軸承及軸套上粘著異物a.-液體形狀溫度條件等。 b.變更泵結構。2軸承、軸套、推力板等發生腐蝕。a.變更使用材料.2 電 動 機 的 電 流 值 增 加2.1液體 負荷 的增 加(1)液體的性質的變化比重大、粘度高a.檢查液體物性。 b.調整電動機大小(2)泵
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