吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種。
在擠出機前端裝置吹塑口模，這樣把擠出的熔融管坯用壓縮空氣吹脹成膜管，這就是吹塑薄胰的成型工藝。一般用此法生產的薄膜厚為0.05-0.2米。國內生產的薄膜，其直徑達6米。
將擠出機或注塑機成型的熔融坯料置于各種不同形狀的模具中，同時向型坯通入壓縮空氣，使之吹脹并貼緊于模腔內表面，待冷卻脫模后便得到中空制品。這過程就是中空吹塑過程。
擠出吹塑一般采用直角機頭，為了適應不同熱穩定性的原料和形狀不同的制品的生產，開發了許多成型機器，有多頭式吹塑成型機，模具移動式吹塑成型機、型坯移動式吹塑成型機、轉盤式吹塑成型機、多層式吹塑成型機和多色式吹塑成型機等。在工業生產中，聊城塑料集裝桶，擠出吹塑法生產，設備簡單，投資少，故比注塑吹塑法采用得廣泛。
中空制品常用的原料是聚乙烯、聚、聚、聚、聚酯等，其中以聚乙烯使用得廣泛。用這種方法能生產如暖水瓶殼，提桶、花瓶等各種瓶，提桶、花瓶等各種瓶、桶、壺及兒童玩具。
ibc桶托盤的另一個特征為“淺底盤具有朝下引伸的外支緣，并在加強筋部位與支緣部位跟一個平的下底或下框架連接，形成一個帶有閉合的與或敞開的空腔和一個環繞在外面的空心支承凸緣的空腔底部，ibc塑料集裝桶批發，底盤以其下底固定在金屬制的托板框架或木制托板的角部支腳與中部支腳上”。從朝下引伸的外支緣上彎出的帶緣用來支撐和固定金屬框架，在這樣的托盤中，用螺釘-了框架和底板在垂直方向的結合，又用外支緣-了框架和底盤之間在水平方向的穩固結合，把內膽、框架、底盤和托盤組合成一個牢固的整體。在低溫跌落試驗中裝載了冷凍液的內膽和框架在受到對角線方向的沖擊時，不容易對底板托盤發生水平方向的位移，從而不容易產生和滲漏，提高ibc桶容器整體的抗沖擊性。
對于墊塊和連接板(管)，全鋼、鋼塑和鋼木三種托盤則分別由鋼管、塑料和木材做成。全塑托盤和全木托盤則不使用鋼制的底盤，整個托盤均由塑料或木板制成。塑料托盤采用回收ibc桶內膽破碎后經壓塑制成，充分體現了的概念。
ibc桶的誕生完全迎合了國際化的需求。與傳統的鋼桶或塑料桶相比，ibc桶可以大大減少因容器滲漏、殘液排放或搬運不便給人類的健康和生命造成的危險程度。
托盤是用來承載ibc桶內膽裝載物重量和經受運輸中的沖擊的。ibc桶的托盤有全鋼、鋼塑、鋼木、全塑和全木等類型。托盤大多數都是由底盤、墊塊和連接板(管)等部分組成。對于全鋼、鋼塑和鋼木結構的托盤，塑料集裝桶廠家，底盤均由鋼板壓制而成。底盤的設計對提高ibc桶產品的整體抗沖擊能力有著-的影響。
的底盤采用平板式設計，由一塊平鋼板或數塊木板組成。它只能起到承載內膽盛裝物在豎直方向上載荷的作用，而對減小水平方向的沖擊力基本沒有作用。這里所設計了一種托盤，該托盤的優點在于，無論是在容器中液體貨物發生-振動及運輸工具產生振動的條件下，還是在沖擊和撞擊的條件下，都具有-的高強度。
該ibc桶托盤的特征之一是，“把一體制出的底盤的與內容器的排流底部相匹配的底部設計成自身支撐結構，并具有加強筋，并且這些加強筋的底部處于一個共同的水平平面上。”在鋼底盤上壓出加強筋后，鋼底盤的剛性大為增強，因而承載能力大大提高了。同時加工出底盤上的排水孔，有利于在露天堆放時排除底盤上的積水。
登錄后臺
