一、離心噴霧干燥機----設備介紹
噴霧干燥機主要用來對漿料干燥或粉料成型。現有的噴霧干燥機結構，由塔體送風部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風分配器和霧化，霧化下端伸出在熱風分配器之下。送風部分含有送風機和加熱器。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進口相連通。采用這種噴霧干燥機對稀土氧化物進行干燥時，由于蒸汽加熱時間長，當蒸汽氣壓不穩定時影響加熱效果，從而導致產品不能按設計要求蒸發、干燥，產品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。
另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過程中會有少量金屬雜質混入塔體內的物料中，影響產品的純度。
二、離心噴霧干燥機----風冷夾套熱能回收裝置介紹
離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，包括干燥塔及其外壁包覆的風冷夾套，干燥塔下端設有收料口，干燥塔的下部設有橫向連通管，福建噴霧干燥機，橫向連通管上依次安裝有旋風分離器、引風機；風冷夾套層外壁上聯通有空氣進管，空氣進管上安裝有除濕器；風冷夾套層外壁上端安裝有空氣出管，空氣出管上依次安裝有引風機、除濕器；干燥塔頂部安裝有高速離心霧化分離器，高速離心霧化分離器進口外連接進氣管路，進氣管路上安裝有電加熱器、蒸汽加熱器、鼓風機，鼓風機進氣端一側的進氣管路與第二除濕器出口端通過管路聯通。實現了熱能的重---用，節約能源，降低生產能耗，減少生產成本。
江蘇博鴻干燥根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質、-提高了工廠的經濟效益，中藥浸膏與lpg高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：
1 、采用了---空氣凈化，靈芝提取物噴霧干燥機，使進風達到30萬級要求；
2 、采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
3、 整個體積是原lpg標準離心噴霧的3.5倍。
4 、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產要求
5 、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合要求；
6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
7 、提供2臺，并采用變頻調速
8 、采用了plc控制，程控系統屏幕顯示；
9 、可以配帶沖洗裝置
10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；
1、 塔體具有冷風夾套；
2 、塔體上裝有自動振打裝置；
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4 、可以配自動控制恒溫加料罐；
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；或全不銹鋼制造
7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8 、進風溫度實現自動控制及連續裝置。
9 、可以配氣掃裝置。
江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業的實際需要，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發了新一代咸味香精-生產線。
新型-生產線以的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進-，香菇多糖噴霧干燥機，滿足了用戶能生產-香精的這一要求，成為了---實踐經驗豐富，客戶運用點多，生產企業信息反饋完善，有名的香精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。
設備與物料接觸部位全部采用---不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的qs要求及---標準。
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