全自動裱紙機微調的特點
針位調整器是裱紙機上用于微調面紙與底紙相對位置的裝置，一般壽命為三至五年。
用在裱紙機上的日本生產的針位調整器型號一般為兩種，分別是hdua-20-160-0-g和fd-20-160-og。
此類裝置輸入轉速不超過500轉每分鐘，調節速度不超過100轉每分鐘。
在安裝和使用此類針位調整器時，我們需要注意的是：
一、 要-傳動齒輪的加工精度及安裝裝配精度，-其傳動平穩，以減少震動。
二、 微調裱紙機面紙與底紙在相對的位置時，全自動貼面機，需在低速運轉狀態下調整。
三、 另外安裝時需注意自動力輸入輸出的方向為d側是輸入，s側是輸出。
平時我們也要多注意細節才能增加全自動裱紙機的使用壽命。
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【東光縣峰利紙箱機械廠】全自動貼面機廠家講解：紙箱印后加工的五種方式
(一)壓光
壓光是對印刷品進行上光后的一道潤飾工序，也有的直接對紙品直接進行壓光。對印刷品的壓光是由于上光料經天然流平、干燥后光澤度不是太理想，對于一些精細印刷品必需進行壓光處理。其所用設備是壓光機，很多壓光機與上光機配套使用。
(二)表面涂蠟
對產品的包裝進行表面涂蠟，主要是為使包裝能承受一定的水分和濕氣，過去常用于鮮肉和農副產品的包裝。這是在簾流涂布機上完成其涂蠟過程的。
(三)上光
上光是在包呂印刷表面涂上一層無色透明涂料，以流平、干燥、壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。它由上光機和壓光機一道完成。
(四)裱紙
裱紙是在包裝制品印刷之后，使用裱紙機將取塑料薄膜籠蓋于印刷品表面，并采用黏合劑經加熱加壓后使之黏合在一起，形成紙、塑合一的印刷品。裱紙可分為即涂與預涂兩種方式。即涂是在---時現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷，在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。
(五)其他特殊處理技術
印刷品印后特殊處理技術良多，發展也較快。常見的有表面涂膠、表面磨砂、壓紋壓花、壓突(凹)或簡稱壓形。所有這些新的印后潤飾技術已在日常使用的包裝上見得較多。
推紙對齊部：手風琴式紙寬度調整裝置、調整簡單、上下推紙爪同步推進上紙進入貼合部，側擋板對齊機構將推進中的紙張規律的維持在標準的貼合精度中，易調整的相位調整系統，可準確調整尺寸，大幅減少誤差所造成的損失，并可于機械運轉時操作。
傳動系統：采用htd時規帶為傳動的要件，克服舊型齒輪，鏈條的傳動結構，因年久磨合而造成的上下紙貼合不準的情形，使傳動更平穩，高速全自動貼面機供應商，噪音-，產品貼合更快而保持準確。
輸送部：進口-的壓力輸送皮帶，--，穩定性高，易于保養。利用速比控制器調速，高速范圍更廣，適合不同紙張的需求，操作簡便。
為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下;另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。國內貼面機有效壓合長度定為3.2米，高速全自動貼面機廠家，紙箱廠可要求機器廠家適當延伸至3.8米。較長的壓合長度下，操作人員可根據產品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統，自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力，這種人性化的設計既可減輕操作者負擔，又可保護紙箱強度。
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