a.設備鋼性強，結構緊湊；
b.打字、沖孔、切斷、分選堆垛均自動進行，生產-；
c.編程時只需鍵入工件的尺寸、孔徑、準距、工件數，也可以與設計部門構成局域網，共享數據資源；
d.采取了多項措施來解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差；
e.優化排料工序，材料利用率高；
f、減輕工人勞動強度，高速角鋼線，-工件精度穩定。
油泵電機起動前，先將截止閥門-開啟，再將主閥上各溢流閥的變壓搖桿所有旋松。接入開關電源起動一下電機，其轉動方位與油泵要求轉為一致時即可起動電機，使油泵處在空負載運行。全程姿勢以前，應將各潤化點及健身運動位置引入潤滑脂。全程姿勢以前，應用心查驗每個限位開關的部位，應準確，防止超程毀壞機器設備和出-常見故障。負載試運行，先查驗鋼件程序流程，相信準確無誤后起動電機，先要自小規格型號的角鋼試起，各一部分工作中一切正常后，逐漸增加試料規格型號。在試運行前底壓溢流閥組的電磁溢流閥先變壓到5mpa，再調底壓安全性溢流閥到5.5cpa，隨后將底壓電磁溢流閥降至5cpa。壓力控制器上位可調式到5.5cpa。髙壓系統軟件閥的電磁溢流閥可依據工作中時的加工工藝力開展調節，可調式至25mpa，一般狀況下降到20-23mpa就可以。沖孔模具的調節。沖針和陽模應成對配對拆換，拆換磨具時，務必伸出剪切模塊前的安全性杠。剪切刀頭空隙的調節。因為角鋼薄厚的不一樣，所需剪切左右刀的空隙也就不一樣，剪切空隙可根據拆換下片來進行，即角鋼薄厚擴大，下刀頭的薄厚減少。
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速-國際新技術，不斷-，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電核電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品-占有率60%以上，并出口到40 多個和地區。
本機床主要有沖孔單元、打字單元、鉆孔單元、切割系統、換刀系統、換模系統、數控送料裝置、工作臺、翻轉工作臺、除塵系統 、氣動及冷卻系統 、液壓系統 、電氣系統等組成。
產品主要結構：
1、 該設備具有六個數控軸，送料采用側夾鉗方式送進，共有兩把液壓浮動夾鉗，采用竄夾鉗方式，角鋼線，解決加工死區。
2、 鉆削單元采用進口高速精密主軸內冷，配有主軸伺服電機，具有鉆孔、銑削、倒角、攻絲等功能。配有去屑裝置，清理鉆孔后殘留在鋼板上的鐵屑。
3、 沖孔單元采用上下模分動結構，濮陽角鋼線生產廠家，解決了開式壓力機喉口-問題，角鋼線，拓寬了加工板材的寬度。液壓油缸與模具集于一體，沖頭中心與油缸中心同心，不偏載。
4、 具有自動換模功能，換模單元用來完成模具的取、換，jx1412角鋼線，模具架其上裝有沖頭、壓料盤、凹模座及凹模安裝在數控送料裝置的小車上。
5、 采用液壓圓盤打字，1412角鋼線，其特點分布的字符多、選擇快，打字字符清晰。
6、 切割系統由等離子切割與火焰切割兩部分組成�？蛻艨筛鶕䦟嶋H需求進行選擇切割方式。除塵系統主要功能為吸收、處理切割產生的濃煙及粉塵，保障-的生產環境。
7、 具有自動下料功能下料尺寸2500×500，加工好的零件直接掉入成品箱中。
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