---和水混合料經預熱器加熱至泡點后，送至精餾塔，塔頂采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余為塔頂產品經冷卻后送貯槽，塔釜采用直接蒸汽供熱，塔底產品經冷卻后送至貯槽，流程圖如下圖： 根據生產任務，若按每天開動設備24小時計算，產品流量為1.67t/h，由于產品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產效率，酒精精餾塔生產廠家，選用浮閥塔。 塔設備的高度與直徑之比，因情況不同，差別很大，塔外殼用鋼板焊制，也可用鑄鐵鑄造，每層塔板為一節，并用法蘭連接。 塔體材料和踏板材料均選用tinicr918，因這種不銹鋼具有高的強度---，較低的屈服---，的塑性和韌性，他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也-，是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼，又因為這種鋼在---介質中有-的耐腐蝕性，所以選用tinicr918。
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均相混合液。它由水75%%-90%%，w/w、干物質4%%-10%%，w/w、酒精及其它揮發性物質6%%-15%%，w/w構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、不同部位醪垢成分也有一定差別。 醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷 酸鈣、-鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質 等，酒精精餾塔供應，是由多種無機物、有機物構成的，并以無機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達 到過飽和狀態而析出發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層 而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔 板逐層向下，酒精精餾塔價格，微溶或可溶物質濃度不斷增 加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態后，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如-鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵母菌體、纖維、淀粉及析出的無機鹽形成晶 核，加速了處于飽和狀態下的無機鹽、有機鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所周知，國內大部分酒精廠采用了離心清液回配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和結垢概率。
和其他化工過程一樣，精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎上進行的。一切因素均通過物料平衡和能量平衡影響塔的正常操作。影響物料平衡的因素包括進料量和進料成分的變化，頂部餾出物及底部出料的變化。影響能量平衡的因素主要是進料溫度或熱焓的變化，再沸器加熱量和冷凝器冷卻量的變化，此外還有塔的環境溫度等變化。同時，物料平衡和能量平衡之間又是相互影響的。要了解這些因素是如何影響精餾塔操作的，首先必須分析它的靜態規律，即研究其靜態特性。從而分析上述因素對精餾塔的動態影響。
1．精餾塔中靜態關系的分析
圖15為精餾塔的物料流程圖，可簡單地視其于為二元精餾。則從物料平衡和能量關系出發，可得出它的總的物料平衡關系為
f=d＋b 9
輕組分的物料平衡關系為
fz＝dy＋bx 10
式中，f、d和b分別為進料量、頂部餾出物量和塔底產品；z、y和x分別為進料、頂部餾出物和底部產品中輕組分的含量。由以上兩式，酒精精餾塔，可明顯看出進料量f在產品中的分配量即d／f是決定頂部和底部產品中輕組分含量y和x的關鍵因素。
靜態下精餾塔的能量關系為
qh+fhf＝qc＋dhd＋bhb 11
式中，qh為再沸器加熱量，qc為冷凝器冷卻量，hp、hd和hb分別為進料頂部、底部產品的比熱熔。在式中，每一項都影響著塔內上升蒸汽的流量v。對于一個既定的塔來講，v與f之比與塔的分離度s有關。即v／f一定時意味著塔分離度也一定。
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