概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至-30%，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、-等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，換熱器廠家，效果將-，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，-注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了-成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。
優點：
1、具有熱回收功能，熱回收效率達70％～80％。
2、可以用比例調節轉輪回轉速度來調節轉輪效率，以適應不同室內外空氣參數(如過渡季和冬季)的情況。
3、因轉輪交替逆向進風，故有自凈作用，不易被塵埃等阻塞。
缺點：
1、當排風和進風的壓力差大時，通過分隔板密封圈，會有少量空氣泄漏(可用送風壓入、排風吸出法避免該情況出現)。
2、與其他熱回收裝置一樣，安裝時要求把新風和排風集中在一起，有時會給系統布置帶來一定困難。
以上就是熱交換器的一些情況說明，熱交換器廣泛應用于建筑的采暖、-等領域，因此選擇采暖-產品時要注重其熱交換器的性能，以-獲得1舒適的享受。
固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當位置上焊上一個補償圈或膨脹節。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。
固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內根據換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數。
這類換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。此種換熱器管束連接在管板上，換熱器價格，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，青海換熱器，由于兩者的熱膨脹不同，換熱器型號，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置膨脹節只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。
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