生產各種礦粉粘合劑,球團粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團粘合劑,鋼渣粉球團粘合劑,金屬礦粉球團粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,球團粘合劑 氧化鋁粘合劑,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團粘合劑,鈦鐵礦粉球團粘合劑。
實際生產過程中遇到的問題:
1由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,---完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
5由于燒結礦經過高溫熔化,冷固球團低溫壓制成球,從化渣效果來看,冷固球團不如燒結礦效果好;
4 改進措施
1由于拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰,造成轉爐除塵灰中的白灰粉波動較大,因此需要固定吸排車專門拉運轉爐除塵灰,可能減少原料成份的波動,---在一定時間內白灰粉完全消解;
2由于環境溫度低于12℃時對除塵灰---時間有一定影響,因此需要對原料---倉采取一些保溫措施,也可---在一定時間內白灰粉完全消解;
3適當調整除塵灰和水的比例,---白灰粉消解溫度和消解時間;
4適當調整除塵灰和粘合劑比例,提高成品球的強度; 5通過將成品倉篩板進行改造,適當增加返料量提高成品球的強度
5 改進后的應用情況
1通過對冷固球團生產工藝進行改進,入原料倉的粉末率由原來的20%已經降低到10%以下,強度也就之前有所提高;
2通過改變冷固球團加料---,目前脫磷爐、脫碳爐都可使用,使用溫降效果來看,冷固球團:燒結礦=1:1.3。
通過對冷固球團生產工藝不斷的改進,由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部---。
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在冶金工業上,鉻鐵礦主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻。 鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼,如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼等。
在自然界中目前已發現的含鉻礦物約有50余種,分別屬于氧化物類、---鹽類和硅酸鹽類。我國鉻礦資源比較貧乏,按可滿足需求的程度看,屬短缺資源。總保有儲量礦石1078萬噸,其中富礦占53.6%,儲量少,產量低,每年消費量的80%以上依靠進口。鉻礦產地有56處,分布于西藏、新疆、內蒙古、甘肅等13個省(區),以西藏為主要,保有儲量約占全國的一半。
目前,高爐冶煉含鉻鐵水所使用的含鉻原料,是粒度大于10mm的天然鉻鐵礦塊。在一般開采得到的原生鉻礦中,粒度可以滿足高爐直接入爐冶煉要求的那一部分只占總量的10~30%,70~90%的鉻礦粉粒度<10mm,不能直接進入高爐,但全部使用粉礦生產高碳鉻鐵,則電爐透氣性較差,造成爐況惡化、從而---降低鉻元素的回收率,生產指標下降。在國際市場上,鉻鐵塊礦的貨源少、價格高,而鉻礦粉貨源充足,價格也比塊礦便宜。
為了解決鉻塊礦資源短缺的問題,于是,人們就開始用粉礦造粒來彌補塊礦的不足。而使用的粘結劑是五花八門,成型的方法也是各種各樣。有的所使用的粘結劑,既有有機物的煤瀝青、---和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等;又有無機物的高嶺土、---鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但這些粘結劑粘結的鉻礦粉不是粘結劑價格高、增加了生產成本,就是粘出來的鉻礦球冷熱強度低,在爐中使用出現爆裂、塌爐等問題。
為解決鉻礦粉粘結用的粘結劑各種技術問題,我們根據不同鉻礦粉的性能特點,依據各種高爐使用的指標要求,根據現有技術失敗的經驗教訓,我們研制出了鉻礦粉新型粘結劑,該粘結劑所制鉻礦球團的---優點是:
1、強度高:球團冷、熱態強度---:冷強度一般在1000~1500n/球,有的---1800 n/球;熱強度達到600 n/球以上。而且,在水中泡3~10天不會潰散。
2、成本低:該粘結劑原料來源豐富 ,全國各地都有銷售。一般噸鉻球團粘結劑綜合成本在低在20—30元,高在40~60元,相比現有粘接劑技術價格低30%左右。
3、---:該粘結劑及球團制造工藝均簡單,能耗低、經濟性好。由于我國當前---鉻礦粉數量---,故其采用該粘接劑加工鉻礦球團,其經濟效益十分---。
4、效果佳:用該球團不需要配加鉻塊礦或其它粉礦,完全滿足了生產的要求,不但給生產帶來---便利,而且改進了生產電爐爐況,提高了生產率,降低了生產成本。
鉻礦球團制作工藝為:1、鉻礦粉碎在60~80目左右; 2、鉻礦粉與粘結劑按重量比混合均勻;3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型;4、在 100-200攝氏溫度下,烘干 60—90分鐘;不烘自然干燥也可。
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冷固球團和燒結球團都是冶金行業的---爐料。
燒結球團就是將精礦粉、熔劑、添加劑等比例配伍后,通過造粒成型后,進入燒結機或豎爐燒結后即可作高爐煉鐵的爐料。
冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產使用過程具有節能的特性,在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用,我國于八十年代初期,開始冷壓球團的研究和應用,并成功地應用于多個領域。冶金冷固球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠---物料的冶金物理化學性質,還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。隨著我國鋼鐵產量的提高,環境保護和節能降耗的壓力與日俱增。對鋼鐵生產過程中所產生的大量煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進行有效循環利用,已成為我國鋼鐵行業今后工作的重點。
球團粘結劑,采用冷壓成型工藝:按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥、粘結劑等通過混合、攪拌、冷壓成球,干燥后直接投入轉爐中煉鋼。利用該技術生產的冷固球團成球率高、高溫強度大,冷壓氧化鋁粘合劑,可直接投入轉爐中煉鋼,不僅能增加鋼水產量,而且還可成為脫硫劑和造渣劑,解決了冶金、有色行業各種粉礦不能入爐、耗能高,各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題;為高爐、直接還原爐,化鐵爐、鐵合金及電爐等提供全新的---爐料開辟了廣闊應用領域。該技術的應用可使廢料再變成鋼,實現了煉鋼過程的良性循環,具有---的經濟和社會效益。