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模具工藝性能
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-模具的制造,降低生產(chǎn)成本,其材料應具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1.可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2.退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3.切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,模具,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗i氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。
5.淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7.淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,模具類型,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8.可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒i傷-磨削用量大,對砂輪及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
模具的設計要求
一.設計前檢討事項
工作步驟
1.模具材質(zhì)
2.成型品
3.成型機選擇
4.模座基本構(gòu)造
二.模具設計重要項目
1.多色射出組合方式
2.澆道系統(tǒng)
1射出壓力較低。
2快速充填完成,模具廠家,可提升產(chǎn)量。
3可均勻射出,產(chǎn)品較好。
4減少廢料,縮短射出時間。
3.成型設備:
1各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸。
2打擊棒的位置及打擊行程。
3旋轉(zhuǎn)盤上水路,油路,及電路的配置問題。
4旋轉(zhuǎn)盤的承載重量。
4.模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。
1導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
2回位銷:由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。
3定位塊:-兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。
4調(diào)整塊耐磨塊:主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調(diào)整。
5頂出機構(gòu):頂出方式的設計與一般模具相同。
6冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。
模具產(chǎn)業(yè)前景
我國正逐步從模具生產(chǎn)大國邁向模具制造強國。就-來說,模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)需兩旺,企業(yè)投資熱情-,模具加工商,較大的技改項目和新建項目不斷出現(xiàn)。另外,產(chǎn)業(yè)集群建設不斷加快,在-優(yōu)惠政策的扶持下,已具有-的模具城(或模具園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地等)全國已有100多個,正在建設、籌建或規(guī)劃建設的還有十多個。有些地方還在發(fā)展模具聯(lián)合體及虛擬制造,這些也有類似于集群化生產(chǎn)的一些優(yōu)點。
對國外市場,我國的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣-。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)步前進的同時積極開拓新興市場,甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。在led照明與顯示、軌道交通、醫(yī)i-、新能源、航空航天、汽車輕量化,軌道交通等各個領域發(fā)展的帶動下,我國模具業(yè)水平明顯得到提高,這些因素使得模具市場開拓--。據(jù)統(tǒng)計,我國的模具已出口到170多個和地區(qū),可謂戰(zhàn)果。
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