鋼筋冷擠壓連接與機械連接有什么區別
鋼筋冷擠壓套筒裝配式鋼筋混凝土結構由于具有生產-、節約能源、-，且有利于提高工程的優點，已成為我國建筑結構發展的重要方向之一。鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變
形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法
兩者有不同的適用范圍，不同的施工工藝，不同的優缺點。鋼筋冷擠壓屬于機械連接范籌。
鋼筋套筒設備滾壓直螺紋流程
近幾年，隨著鋼筋套絲機的開展加速，促使其配件鋼筋套筒設備的發展也在逐漸加速，而現在經濟的改變，鋼筋套筒，給中國鋼筋銜接設備的出產及鋼筋套絲機的制作也是帶來了影響，上饒套筒，下面就來了解下滾壓直螺紋的流程吧。
1、滾壓直螺紋銜接技術流程：
鋼筋切開***滾壓螺紋***絲頭查看***現場絲接。
2、操作技術：
(1) 鋼筋滾壓直螺紋銜接：
鋼筋滾壓直螺紋銜接，是選用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋經過滾壓螺紋，螺紋底部的資料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后原料發作硬化，強度約進步百分之6—8，使螺紋對母材的削弱大為削減，其抗拉強度是母材的百分之97—100，強度功能非常安穩。
(2)鋼筋套筒設備需求
銜接套外表無裂紋，螺牙-，無其他缺點。
牙型標準查看合格，用直螺紋塞規查看尺度精度。
各種類型和標準的銜接套外外表，有-有顯著的鋼筋等級和直徑。
銜接套兩端頭的孔有-用塑料蓋封上，鋼筋直接套筒，以堅持內部潔凈，潔凈防銹。
(3)技術操作關鍵
鋼筋螺紋加工
加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等有-與銜接套牙形、螺距共同，且經配套的量規查看合格。
加工鋼筋螺紋時，應選用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時，應摻入百分之15—20，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
操作人員應逐一查看鋼筋套筒設備鋼筋絲頭的外觀并做出操作者符號。
經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種標準加工量隨機抽檢百分之10，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數查看，不合格絲頭應重加工，經再次查驗合格后可運用。
已查驗合格的絲頭，應加以維護戴上維護帽，并按標準分類規整待用。
鋼筋連接接頭力學性能檢驗
a) 現場施工前，應按jgj107的規定進行接頭工藝檢驗。
b) 鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。
c) 對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的等級進行評定。
d)
鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結果：3根接頭試件的抗拉強度均應符合下表相應性能等級的要求時，該驗收-為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再去6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收-為不合格。對于i級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于ii級接頭，應大于0.90倍。
e) 在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，鋼筋冷擠壓套筒廠家，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。
f) 外觀檢驗的要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準及螺紋接頭所必需的擰緊力矩值由各類型接頭的技術規程確定。
g) 現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。
h) 對抽檢不合格的接頭驗收批，應有建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。
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