為了保護(hù)和延長(zhǎng)電爐的使用時(shí)間，必須注意下列事項(xiàng)：
1 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否-。
2 電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。
3 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。
4 電爐和控制器使用時(shí)，可控硅電爐，均不得超過額定功率，爐溫不得超過使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
5 保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，可控硅電爐生產(chǎn)廠家，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、功率的方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進(jìn)一步提高和普及；由于電力半導(dǎo)體器件的問世，中、高頻感應(yīng)爐得到的發(fā)展；遠(yuǎn)紅外爐、激光電熱設(shè)備等得到了實(shí)際應(yīng)用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。90年代，連續(xù)加料高溫預(yù)熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發(fā)并得到推廣應(yīng)用。近年來各類電爐針對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題，可控硅電爐廠家供應(yīng)，在結(jié)構(gòu)、性能、自動(dòng)化控制以及加工工藝上進(jìn)行了大量改進(jìn)和技術(shù)開發(fā)。電爐的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合-體。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，-時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐<10千瓦單相供電，大型爐三相供電。對(duì)于品種單一、批料量大的物料，可控硅電爐供應(yīng)商，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，-均勻加熱。用于熔化易熔金屬鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。電渣爐是由溶渣實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變的電阻爐。
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