壓鑄模具溫度過高可引起：
1、壓鑄件粘梗，出現變形。
2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。
3、壓鑄效率降低。
4、模具的活動部分容易發生故障并加速磨損。
5、壓鑄件表面有氣泡。
6、鑄件內部有縮孔。
模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現代壓鑄技術中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。
壓鑄模具設計流程概述
首先按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝；
然后確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計；
再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；
接下來是抽芯距和力的設計；
頂出機構的設計；
要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計；
接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；后設計完成。
鋁壓鑄模具出廠前檢測標準
鋁壓鑄模具在出廠之前要進行檢測，符合合格標準才能夠投入到使用中去，具體的標準是:
1、鋁壓鑄模具中的化學成分檢驗測試辦法，檢驗的標準和復檢一定要滿足gb/t15115的標準.樣本產品的化學物質成分，鋅合金模具壓鑄，能夠采用從壓鑄，滿足gb /t15115的要求;機械特性中的力學特性，檢測的辦法、檢測的次數以及檢測的規范一定要滿足gb/t15115的要求.
2、運用在鋁壓鑄模具的樣本產品，切割零件的大小，檢測試驗樣式要經過討論決定.
3、壓鑄檢驗測試的幾何樣式能夠經由大范圍提取樣本或者運用gb2828，gb2829的標準進行檢測試驗，檢測試驗的結果一定要滿足規范.
4、鋁壓鑄件外表品質的出廠檢測一定要一件一件的進行檢驗，檢驗的結果一定要滿足這個標準的需求.
5、鋁壓鑄模具外表的粗糙程度要根據gb/t6060.1的標準進行執行.
登錄后臺
