還有一個需要注意的是面板的加工厚度，請仔細(xì)觀察這個模型前后作為其他依據(jù)，---注意軟膠唾液的脫模是否可能設(shè)計第二次注射成型時，尺寸會稍大一些。
因為雙色模具在第二次成型時可以用另一個模板壓縮，所以可以達(dá)到密封效果。此外，產(chǎn)品是否會因回到其原始位置而被壓碎和變形。如果這種情況發(fā)生或者這是可能的，我們必須找到改變它的方法，而不是任意忽視它。水路運輸?shù)陌才艖?yīng)盡可能統(tǒng)一和一致。盡量不要制造軟注射膠，因為它不容易變形，而且會持續(xù)更長時間。
減少注塑工藝調(diào)整的影響：當(dāng)注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應(yīng)盡量不變，調(diào)整的同時應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起---剪切作用的注塑工藝，并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。
消除色母同母料混合不均的影響：塑料母料與色母粒的---混合也會使產(chǎn)品的顏色發(fā)生變化。母料和母料機械混合均勻后，車燈雙色注塑，當(dāng)母料和母料通過較低的吸力送入料斗時，橫瀝雙色注塑，母料由于靜電作用與母料分離，容易吸附在料斗壁上，這將不可避免地導(dǎo)致注射循環(huán)中母料量的變化，從而產(chǎn)生色差。
這種情況可以通過將原料吸入料斗，然后手動攪拌來解決。對于通過添加調(diào)色劑生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有效的方法是使用熱空氣干燥器而不是抽吸機來防止調(diào)色劑通過手動進(jìn)料從母料中分離而引起的色差。
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