電爐的開爐生產操作流程
1設定溫度：將手動自動選擇開關撥至“停”位置，電源開關打開通電。設定溫控儀的設定溫度。
2手動升溫：先將“手動調壓”、“自動限壓”兩電位器撥至“低”位將選擇開關撥至“手動”通電，慢慢升壓，待硅碳棒統統紅時拔至“自動”升溫。調整“自動限壓”電位器，提高電壓并-電壓上限控制加熱功率。
3注意觀察電流電壓表指示，控制運行狀態，注意用電安全。
4打開爐門，裝取模殼，并視模殼焙燒狀況調整溫度和電壓。
電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到-的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。
利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈。感應圈兩端加交流電壓，臺車式熱處理電爐報價，產生交變的電磁場，導電的物料放在感應圈中，因電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應電爐是一種直接加熱式電阻電爐。
感應電爐的特點是在被加熱物料中轉變的電熱功率電流分布很不均勻，表面，臺車式熱處理電爐廠家，中心，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或對物料的表面加熱采用高頻電，大型熔煉爐或對物料深透加熱采用中頻或工頻電。感應圈是電感量相當大的負載，其功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應圈一般并聯中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應圈和物料之間的間隙要小，感應圈宜用方形紫銅管制作，臺車式熱處理電爐供應商，管內通水冷卻，感應圈的匝間間隙要盡量小，臺車式熱處理電爐，絕緣要好。感應加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業線上。
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