高爐釬頭
硬質合金高爐開口鉆頭 十字形爐門鉆十字形釬頭高爐開口鉆頭特點：
高爐開口鉆頭是高爐開口機用鉆頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱為高爐出鐵口釬頭，高爐開機鉆頭，高爐開口鉆頭等。
高爐開口鉆頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口-、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口鉆頭在特殊情況下可隨意調節的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結構簡單，安全-，費用低的特點，適用于各種開口機。
特點：開口速度快，易控制孔道、鐵口-、角度，鐵口泥包維護簡單，節省人力。
用途：高爐開口鉆頭廣泛應用于各類鋼鐵廠，高爐開口、開鋼包。
球齒鉆頭有螺紋連接的和錐孔連接兩種，前者主要是與液壓鑿巖機(或風動鑿巖機)及液壓釬桿(風動釬桿)配套使用的一種鉆頭，通過不同形式的螺紋與釬桿配合，進行鑿孔作業，而后者是與風動鑿巖機及錐度桿配套使用的一種鉆頭，高爐鉆頭特點，通過錐度與釬桿聯接，廊坊高爐鉆頭，進行鑿孔作業，都具有-的排粉效果并且破碎能力強，鑿巖速度快，便于修磨。
產品優勢：
a、采用粗晶粒硬質合金原料，100%合金經過加壓燒結，使鉆頭硬度和韌性均提高30%
b、-的設計，鉆掘速度提升20%，壽命提升30%
c、選用進口---鋼材做褲體，-鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂
高爐鉆頭釬焊工藝
焊劑用硼砂為na2b4o7·10h2o，當硼砂加熱 到200℃以上， 所含結晶水會發生蒸發，從而降低了保護作用，因此硼砂應脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實質是利用比基體金屬低的熔化狀態的焊料，把兩個處于固體狀態的零件連接起來。目前國內高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護箱爐焊和中頻感應加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。
加熱和冷卻速度對鉆頭焊接有很大影響。加熱太快合金中會產生較大應力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使潤濕和擴散的完善但對鉆體、合金產生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設置加熱功率為10～12kw， 45s左右可實現均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當增減，采用cu基合金高熔點1100℃焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，高爐鉆頭商家，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護。 為提高加熱效率應盡量減小感應圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產生局部過熱，可在此部位適當放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應。在焊接過程中使工件加熱均勻，-各柱孔焊料融化一致是關鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭-焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質合金易產生氧化脫碳層，出現η相脆相，這些都是我們在生產工藝中應注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產生很大的應力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發黑后置于石棉板中冷至室溫。
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