閥門為何會填料函泄漏
填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
2、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,易產生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,銅閘閥多少錢,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經老化。
7、操作過于用力。
通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里在,不易發現。
關閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。 引起泄漏的原因有:
1、密封面研磨得不好;
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;
3、閥辦與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
5、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
7、將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;
8、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,銅閘閥型號,腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
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常見故障有:閥瓣打碎;介質倒流。
引起閥瓣打碎的原因是:止回閥前后介質壓力處于接---衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥瓣經常與閥座拍打,某些脆性材料如鑄鐵,黃銅等做成的閥瓣就被打碎。
預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有:密封面破壞;夾入雜質。
修復密封面和清除雜質,就能防止倒流。
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