齒輪加工的基準 基準的挑選常因齒輪的結構形狀不一樣而有所區別。帶軸齒輪首要選用極點孔定位；關于空心軸，則在基地內孔鉆出后，用兩頭孔口的斜面定位；孔徑大時則選用錐堵。極點定位的精度高，且能作到基準重合和一致。對帶孔齒輪在齒面加工經常選用以下兩種定位、夾緊方法。 以外圓和端面定位當工件和加重心軸的合作空隙較大時，選用千分表校對外圓以斷定基地的方位，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方法因每個工件都要校對，故生產率低；一起對齒坯的內、外圓同軸請求高，而對夾具精度請求不高，減速機齒圈毛坯加工，故適用于單件、小批生產。 以內孔和端面定位這種定位方法是以工件內孔定位，斷定定位方位，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這么可使定位基準、規劃基準、安裝基準和丈量基準重合，定位精度高，適合于批量生產。但關于夾具的制作精度請求較高。
齒輪精加工流程方法 齒輪在機械設備中的應用十分廣泛，而因為齒輪的工作條件不同，齒輪的破壞形式也是不同，目前工業應用的齒輪精加工主要方式有剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒等，下面天津齒輪加工廠就為大家分別總結一下這幾種齒輪的加工特點。 剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動，減速機齒圈毛坯價格，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度---。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。 磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。 擠齒是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進行擠壓，提高齒輪的表面，主要適用于滾齒、插齒后的軟齒面齒輪精加工。 而珩齒則與剃齒的方法基本相同，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，靠與齒面的相對滑動對齒面進行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可。
齒輪加工的原理 齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成展成加工。 1.仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。 2.范成加工。齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，減速機齒圈毛坯廠家，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓齒面，是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒屬于精加工。瑞安市齒輪加工廠
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