鋼筋直螺紋滾絲機不啟動空開，倒順總停于閉合;1、電源缺相;
2、熱保護器起保護作用、保險燒壞;
3、接線脫落，景德鎮(zhèn)套筒，變壓器已燒壞。
4、控制線路觸點是否損壞或接觸-。
5、檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否-;
6、檢查設(shè)備前面的限位觸點是否-，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)
鋼筋直螺紋滾絲機不能反轉(zhuǎn)
1、前行程開關(guān)已壞(大約7000次);繼電器不動作;
2、壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不-或損壞卡阻;
3、接線脫落;觸點是否接觸-或損壞;
4、檢查前面的限位觸點是否不-，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;
5、檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸-、損壞、斷線等;
6、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
7、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;
鋼筋套筒中被經(jīng)常使用的直螺紋套筒是如何施工
當(dāng)前環(huán)境下直螺紋套筒因為其-的-勢而被廣泛應(yīng)用在各大工建場地，之前的舊的鋼筋連接方式幾乎已經(jīng)看不到了，那么關(guān)于鋼筋連接套筒中的直螺紋套筒的技術(shù)要求和施工工序、施工要求有什么標(biāo)準(zhǔn)呢，接下來我們就一起來看一看。
1.技術(shù)要求 (1)鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
(2)鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：
a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。
b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。
c.直螺紋套筒的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層 小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 2施工程序與工藝流程 2.1施工程序
原材檢測***鋼筋下料、平頭***剝肋滾壓螺紋***絲頭檢驗***利用套筒連接***接頭檢驗***完成。
2.2鋼筋絲頭加工工藝流程
(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;
(2)按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔 小尺寸;
(3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：
(4)調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，-剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定;標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p;(5)絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;
(6)鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;
機械直螺紋墩粗套筒外徑和長度跟直螺紋套筒的區(qū)別。
鋼筋墩粗套筒外徑和長度跟直螺紋套筒沒有區(qū)別，這者在鋼筋套絲過程中的施工工藝不一樣，跟外徑和長度沒有任何關(guān)系。
工藝特點
1、鐓粗直螺紋連接接頭通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強。
國外鋼筋鐓粗套筒，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，擠壓鋼筋套筒，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。
2、鋼筋鐓粗套筒其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，鋼筋冷擠壓套筒廠家，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。
其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗套筒部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。
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