轉鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?
(1)污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，磨料真空轉鼓過濾機多少錢，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，磨料真空轉鼓過濾機供應，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區的真空度約為400～600ram---柱，吸干區的真空度約為500～600mln hg柱。
(3)轉筒浸沒---：浸沒---大，濾餅形成區與吸干區的范圍廣，過濾產率高，但泥餅含水率也高。浸沒---淺，轉筒與污泥的接觸時間短，磨料真空轉鼓過濾機，濾餅較薄、含水率也較低。
(4)轉筒轉速：轉速高，過濾產率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉速低，濾餅含水率低，產率也低。因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉速值需要根據污泥性質、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。
(5)濾布性能：濾布孑l目大小決定于污泥顆粒的大小和性質。網眼太小，污泥固體回收率高、產率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。
使用前準備和檢查：
a.檢查各槽底部有無積水及其他雜物。
b.查所有管路及法蘭連接是否緊密，密封件是否密封。
c.所有潤滑點是否已注油，將轉鼓兩端軸承上的油杯打開，若是機油，保持4-5滴/分
d.濾布已安裝好，槽體底部閥門是否關閉。
e.進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉過濾器等具備開車條件。
f.送料螺旋輸送機是否具備開車條件。
折帶真空過濾機的使用
折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與刮刀式其本相同，
對細黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機過濾細黏物料時，磨料真空轉鼓過濾機設備，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產能力低等缺點。
由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經過真空區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。
折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風，使濾餅不致因回水而增加水分。
折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據需要用劇子和打布器等裝置進行更---的清洗，以---濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。
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