沖壓多工位連續模機械手的特點
產品高。沖壓多工位連續模機械手在一副模具內完成產品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
操作安全簡單。沖壓多工位連續模機械手沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區域。對大量生產，還采用自動送料機構，模具內裝有安全檢測裝置。
提高沖壓生產效率。沖壓多工位連續模機械手可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重復定位等工作，而且工位數量的增加不影響生產效率，可以沖制很小的精密零件。
生產成本較低。沖壓多工位連續模機械手由于結構比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于沖壓多工位連續模機械手提高了生產效率、壓力機占有數少、需要的操作工人數和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產品零件的綜合生產成本并不高。
模具-。復雜的內形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區域還可以設置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態，沖壓移載多工位機械手，提高了模具強度。此外，級進模還采用卸料板兼作凸模導向板，對提高模具壽命也非常有利。
多工位機械手的特點
1、底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。
2、使用自動桿送料，沖次低于級進模生產線，高于傳統串聯生產線，可實現較高的生產效率。
3、對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為-送料的穩定，一般要-各工序狀態工序一致。
4、可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等，花都區多工位機械手，對料片及生產中的制件進行位置及狀態檢測，三次元多工位沖床機械手，安全性較高。
多工位沖壓自動化生產線中，沖床下料多工位機械手，一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產線，利用拆垛手或開卷送料機上料，利用自動送料桿進行工序件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產品。在多工位沖壓機上應用了機械手，可以節省工件生產時間，從而提高產量。
多工位沖壓機器人生產線減少了連續沖壓模具的投資與高速沖床的投資，以普通的設備與模具即可實現自動化連續生產。
多工位沖壓機器人適合產品多工位成型(落料、拉伸、沖孔、折邊、翻邊、切邊等)，如工具、家用電器(高壓鍋內膽、水杯)、餐具、燈罩、制罐、濾清器、軸承、鈑金等等產品，變換機種時僅須簡單調試即可。
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