機械加工廠進行機械制造過程中，誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。
主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。
導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削的切削力量，這要求機器，刀具，印刷配件加工，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，印刷配件加工多少錢，而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。
而精密機械零部件加工之精切削則是對工件的表面性能，小森印刷配件加工，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，印刷配件加工，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。
其實，有非常多我們所看不到的零件跟精密機械零部件加工有著不可分割的關系，比如手機里面的非常細小的螺母，因為這些螺母其實都是根據手機廠商的需求來定制的，幾乎沒有什么標準，而且對精度要求非常之高，所以幾乎全部都是依賴于精密機械加工生產的。
很多時候我們只是注意了在加工的時候或者是加工之前注意的問題，當然這些問題也是非常重要的，但是問題可-這些，在加工之后也有可能會出現一些小問題的，這些問題也是一樣會影響到使用的效果以及終的等等，所以想要我們在工作之前就要了解清楚了，那么下面我們就來了解一下精密機械加工后一般都出現哪些問題？
1、全批工件加工結束后，應核查刀具號、刀具賠償值，使程序流程、調節卡樣加工工藝卡上的刀具號、刀具賠償值完全一致；在刀具循環使用時，應在對刀儀上再次對刀，可合理減少刀具損壞對加工工件危害；
2、從數控刀中卸掉刀具，按調節卡或程序流程，清除編碼進庫。硬盤與加工工藝、刀具調節卡成套設備進庫；
3、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄，歸檔；
4、將各縱坐標停在正中間部位；
5、這時如要待機，可按控制面板上之開關電源斷掉按鍵，稍加等候，使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動開關機。
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