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如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。
社會在變化，我相信隨著膠輥的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，叉車輪，不僅僅是我們企業的發展之道，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法�？偟膩碚f，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。我們可以采取這些辦法如利用壓延機、刮涂機一類設備，萬州叉車輪，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，叉車輪翻新，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發展前途。請廣大客戶能夠具有遠大的眼光來看待。
要求膠輥在整個生產工藝過程中，叉車輪定做，必須保持清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、---研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
對膠輥來說，膠料的混煉是為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率25%～85%，硬度為土0～90度，跨越-范圍。
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