單螺桿的幾何參數(shù)：塑料管材設(shè)備
1螺桿直徑ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。
2螺桿的長徑比l/ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑ds之比內(nèi)徑，常為15-25﹙近年可達40﹚l/ds大，能-塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產(chǎn)能，l/ds小對塑料的混合和塑化都不利，塑料管材設(shè)備，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結(jié)晶塑料要求塑化時間長的，應(yīng)選擇l/ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應(yīng)選擇l/ds小的。
3螺桿的壓縮比a：指螺桿的加料段-個螺槽容積與均化段后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，a大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般a在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。
4螺槽-h：影響塑化及擠出效率，h小時，對塑料可產(chǎn)生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產(chǎn)效率低，因此，pe塑料管材設(shè)備，熱敏性塑料用深槽﹙如pvc﹚，而熔體粘度和熱穩(wěn)定高的塑料﹙如pa﹚用淺槽。加料段的螺槽深h1是個定值，一般h1﹥0.1ds壓縮段h2是個變值，均化段h3是個定值h3＝0.02－0.06ds。
5螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產(chǎn)能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產(chǎn)率高，出于機械加工的方便，取ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。
6螺紋棱部寬e：太小漏流增加，產(chǎn)量降低，e大動力消耗大，一般取e＝0.08－0.12ds。
7螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產(chǎn)能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002ds，小：δ＝0.005ds。
機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，機筒的三、四兩區(qū)由于熱較快，一般要設(shè)置冷卻裝置。塑料管材設(shè)備
成型主機可選用單螺桿擠出機或者錐雙擠出機。塑料管材設(shè)備
a，單螺桿擠出機，機筒加料段100-140，塑化段150-170，加工塑料管材設(shè)備生產(chǎn)廠家，均化段160-180，成型模具170-190
b，圓形錐形雙螺桿擠出機，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。
c，異向錐形雙螺桿擠出機，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。
一般常用尺寸，16，20，25，32，40，50，63.長度一般為4m一根，hdpe塑料管材設(shè)備廠家，也可按照要求定做。塑料管材設(shè)備
青島塑諾機械有限公司生產(chǎn)各種pvc管材、pppe管材、mpp電力管材、ppr管材等擠出生產(chǎn)線。塑料管材設(shè)備
定型冷卻裝置：注意﹙托輪、噴淋頭、水箱定期清理﹚
管子擠出口模時，具有相當高的溫度，為將擠出的產(chǎn)品定型穩(wěn)定下來，得到我們所需要的產(chǎn)品截面形狀，尺寸，光亮的表面，擠出管坯必須馬上經(jīng)定型冷卻裝置處理。
我們有采用的定徑方法：外徑定徑真空負壓法，它的特點是操作方便，廢料少，但管徑大時，抽真空吸力難以控制其圓度，小口徑管材采用浸浴冷卻，因水槽中浮力較大，易發(fā)生彎曲，故大口徑。管材采用噴淋水冷卻，噴淋水管一般為四根，均勻分布在管子四周，靠定徑套一端噴水較密。
本裝置由機架、真空定型水箱前后調(diào)節(jié)裝置，左右調(diào)節(jié)裝置高-節(jié)裝置，真空泵系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)組成。
塑料管材設(shè)備
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