皮帶輪屬于鑄造件，鑄造就有澆不足的現(xiàn)象。出現(xiàn)澆不足的鑄件那么這個件基本上也就報(bào)廢了，沒有-的彌補(bǔ)措施。如何-的減少澆不足鑄件的產(chǎn)生幾率？這要從出現(xiàn)澆不足鑄件的原因來說起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個方面：
1、鑄件重量預(yù)估不足：皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”，自然鑄件就回出現(xiàn)澆不足的現(xiàn)象，所以，鑄造件生產(chǎn)時要準(zhǔn)確計(jì)算重量，-減少認(rèn)為事故。
2、原料不足：皮帶輪重量計(jì)算準(zhǔn)確，可是鑄造用鐵水估計(jì)不足，鐵水溫度低，鋁鑄件價格，粘包---，澆注時也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)原因：如直澆口太小或高度不足，鋁鑄件，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時鐵水流量慢，澆不到。應(yīng)檢驗(yàn)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開設(shè)和設(shè)置部位，---合格后投入使用。
1、熔煉銅合金的冶金過程：在銅合金的熔煉中 先需要解決的，是避免熔融金屬吸收氣體主要是氫，因此銅合金一般是進(jìn)行氧化熔煉，即在氧化性或微氧化性氣氛下進(jìn)行熔化。這樣一來，銅液將過多的含有氧，如果用這樣的合金進(jìn)行澆注，鋁鑄件標(biāo)準(zhǔn)，鑄件將因---的氧化夾雜而報(bào)廢，所以在氧化熔煉以后，接著而來的工序，便是脫氧處理。脫氧處理后，合金在澆注前，一般還要調(diào)整其化學(xué)成分。因此，銅合金的熔煉過程可總括為：熔煉前的準(zhǔn)備---氧化熔煉---脫氧處理---調(diào)整化學(xué)成分這樣幾個工序。對一些銅合金，有特殊要求時，還要采取精煉、細(xì)化晶粒或?qū)ｉT的去氣處理等工藝措施。 2、銅液與氣體的相互作用：在熔煉過程中，銅液與爐氣中的氫、氧、1氧化碳、2氧化硫、---等氣體相接觸。其中后兩種氣體對銅液無明顯作用，可認(rèn)為惰性氣體，而-種氣體則對銅液發(fā)生-作用，直接影響合金。列出了氣體對銅合金的作用及其來源。 3、鋁機(jī)殼銅液中的氫：氫為銅合金 有害的氣體，是鑄件中造成孔缺陷的主要根源。氫在銅中的溶解度：氫的原子半徑小，在銅液中的擴(kuò)散速度大，鋁鑄件設(shè)計(jì)，因而極容易溶入銅液中。氫的溶解度與溫度、壓力及合金成分有關(guān)。氫的溶解度與溫度的關(guān)系：氫在銅中的溶解度-，在1200度，100公斤銅液中能溶解8公升氫；氫在銅中的溶解度，隨溫度升高而升高；在銅的熔點(diǎn)，氫的溶解度急劇升高。
1、板類鑄件
鋁鑄件一般可取水平放置，內(nèi)澆口應(yīng)盡量均布鑄型各處。為防此內(nèi)澆口附近產(chǎn)生裂紋，常使內(nèi)澆口在水平方向向型內(nèi)呈擴(kuò)張喇叭口形式，以減少溫差。
2、圓筒類鑄件
一般直立放置，以便于排氣和排渣。通常采取從側(cè)壁階梯式注入或垂直縫隙澆注。對少數(shù)近于管類的鑄件可臥置澆注。
3、管類鑄件
一般采取水平分型，中注式澆口。鋁液或在芯頭處沿型芯方向引入鑄型主要指短管；或從端部厚緣處引入鑄型主要指某些帶法蘭的短管，這時內(nèi)澆口往往需起補(bǔ)縮作用；或從管件側(cè)面引入鑄型主要指長管，這時內(nèi)澆口需分散、均布，并呈扁平狀。
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