一、氮化的機理
氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，鋼材熱處理商家，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。
二、氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達hv=950—1200，相當(dāng)于hrc=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生-的改變。
2、能提高能力。由于氮化層內(nèi)形成了的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，常用鋼材熱處理，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞---和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞---可提高15—35%。
3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟，可以代替鍍鋅、發(fā)藍，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。
淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，鋼材熱處理，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得-的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：
1提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性---，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2-某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，鋼材熱處理工藝，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮劑的混合氣，例如滴-(或---、 )、通氨；吸熱或放熱型氣體中酌加高 碳勢富化氣并通氨； 三或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[c]、[n]原子的產(chǎn)生機制除與滲碳、滲氮相同外，還有共滲劑之間的合成和分解：
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