如何提高pps制品的透明性？
一.控制成型工藝：成型時(shí)控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降---品的結(jié)晶度。通常模具的冷卻溫度越低，制品結(jié)晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。
二.控制結(jié)晶形態(tài)：一般pps的結(jié)晶晶體中擬六方晶型增多,有利于提高pps制品的透明性。通常在生產(chǎn)中采用驟冷可以提高擬六方晶型的含量，降低晶體尺寸。另外，加入成合劑也提高pps透明性的有效辦法之一。成核劑在pps熔體中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。
三.材料共混pps與少量的其他樹脂共混，摻餐礦物也可以起到成核劑的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。
聚------pps的二次加工
切削加工：由于pps樹脂的剛性及表面強(qiáng)度較高，伸長(zhǎng)率低，因此，切削加工時(shí)，應(yīng)降低切削速度150—250cm/s，進(jìn)口角為10°左右。若加工過快時(shí)，切削表面會(huì)產(chǎn)生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進(jìn)行研磨、拋光。機(jī)加工應(yīng)使用碳化鎢等超硬刀具。若在切削加工時(shí)制品發(fā)生翹曲，尺寸精度出現(xiàn)偏差，這種情況制品在切削加工前需進(jìn)行退火處理。
攻絲加工：pps工件攻絲應(yīng)-注意攻絲的位置，還應(yīng)考慮pps的伸長(zhǎng)率及樹脂的流動(dòng)方向。其邊緣部位注意是否有氣泡及增強(qiáng)纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強(qiáng)度弱地方。與鋼板相比，pps棒材的攻絲-應(yīng)大一級(jí)，，相當(dāng)于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強(qiáng)度的成品。
超聲波焊接：pps樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。
超聲波焊接時(shí)，如頻率發(fā)生器壓力及振幅過低，會(huì)造成焊接---，如過高，則會(huì)產(chǎn)生裂紋。在制品上設(shè)置能量引道部、分散接點(diǎn)或粒狀接點(diǎn)等，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高能熔接才會(huì)獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。
粘接劑粘接：pps樹脂可用環(huán)氧樹脂及基系粘接劑進(jìn)行粘接，粘接面應(yīng)用超聲波清洗或砂紙打毛，還應(yīng)除去附著的脫模劑、機(jī)械油及切削油等。需耐熱元件進(jìn)行粘接時(shí)。可使用熱固性聚類樹脂為宜。
無機(jī)剛性粒子增韌pps
利用橡膠或彈性體雖可-地增加pps的韌性，但同時(shí)卻降低了共混物的模量、強(qiáng)度和熱變形溫度。近年來，隨著對(duì)無機(jī)剛性粒子表面處理技術(shù)的提高，無機(jī)粒子與pps的界面結(jié)合田徑增強(qiáng)，無機(jī)剛性粒子在pps中的分散能力增大，無機(jī)粒子對(duì)pps不僅有增強(qiáng)作用還產(chǎn)生了---的增韌效果。填充量也由過去的40%上限增加到60%～70%。
有機(jī)/無機(jī)納米材料增韌
研究表明：經(jīng)過適當(dāng)表面處理的納米cac03粒子可以通過熔融共混法均勻pps中，通過掃描電鏡照片觀察到粒子與基體界面結(jié)合-，納米cac03粒子在低于10%用量時(shí)即可使pps缺口沖擊強(qiáng)度提高3～4倍，同時(shí)基體保持其拉伸強(qiáng)度和風(fēng)度；研究發(fā)現(xiàn)納米cac03對(duì)pps的β晶結(jié)晶過程有比較大的-作用，提高了β晶的含量，---了pps的韌性；同時(shí)納米粒子在復(fù)合材料受到?jīng)_擊時(shí)-基體發(fā)生屈服形變，使復(fù)合材料的斷裂機(jī)理電耗能少的空洞。
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