5.2.1 原因:1吸入或排出閥關閉; 2入口壓力低; 3出口管線堵塞; 4填料箱泄漏;5轉速過低。
5.2.2 辦法:1打開進出口閥;2確認排出量是否正常; 3清泵;4檢查泵軸實際轉速;
5.3 聲音異常
5.3.1 原因:1聯軸節偏心大或潤滑---; 2電動機故障; 3減速機異常; 4軸封處安裝---; 5軸變形或磨損
5.3.1 解決辦法:1找正或充填潤滑脂; 2檢查電動機; 3檢查軸承和齒輪; 4檢查軸封; 5檢查修理或者更換泵總成。
5.4 電流過大
5.4.1 原因:1出口壓力過高;2介質粘度過大;3軸封裝配---; 4軸或軸承磨損; 5電動機故障
5.4.2 解決辦法:1檢查下游設備及管線;2檢驗介質粘度; 3調整軸封; 4檢查軸承或泵,---時更換泵總成;5檢查電機。
5.5 泵突然停止
5.5.1 原因:1停電; 2電機過載保護; 3聯軸器損壞;4泵內進入異物,卡死; 5軸與軸承燒結。
5.5.2 辦法:1檢查電源;2檢查電機;3檢查聯軸器;4停車后,正反轉盤車確認;5盤車確認。
5.6 密封漏油
5.6.1 原因:1軸封未調整好;2密封圈磨損而間細大;3機械密封損壞;4彈簧松弛。
5.6.2 辦法:1調整軸封;2適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈,3更換機械密封或者動、靜環;4更換彈簧。
在使用過程中,還可能出現其它狀況,只要我們用心檢查,油壓機,掌握其工作原理和結構原理,油壓機---,都是可以想辦法解決的。
在恒壓系統中,有桿腔和無桿腔的壓力相等,但是由于無桿腔有效面積大于有桿腔有效面積,因此,無桿腔一側產生較大的推力,將活塞由無桿腔向有桿腔推動,但是某些工況下是不需要過大推力的,因此,會使用差動回路。差動回路是從無桿腔進油,使有桿腔的油回到無桿腔,利用有桿腔與無桿腔之間的壓力差,推動液壓缸快速運動。3、1000噸油壓機與氣壓傳動與機械傳動相比,其主要優點是操作方便、省力,易于實現自動化,且能實現無級調速,傳動比可以達到100:1—2000:1。所以,恒壓系統中使用差動回路的重要優勢是,可以有效減小對高壓油的消耗,實現低油耗高速度的運動。
w9型閥芯配用單出桿液壓缸差動控制回路
管路型號選擇
由于管路的選型錯誤,大同油壓機,很多差動回路都無法滿足大速度要求。這是由于很多---在選擇管路時,是根據泵的流量進行選擇的,這就導致選出來的管路型號遠遠小于實際需要。因此在選擇差動回路的管道尺寸時,需要充分考慮流量和壓差的變化。
常見的差動閥芯
差動回路分為外通道差動和閥內自帶差動。以下為常見的幾種差動閥芯。
應用實例
差動控制是液壓系統中一種常見的控制回路,本文簡單介紹了在差動回路中相關的管路選型和常見閥芯。
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