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金剛石工具
砂輪的檢查：砂輪在安裝使用前必須經過嚴格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪不準安裝使用。
1.標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清，無法核對、確認砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。
2.缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：
a、目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。
b、音響檢查也稱敲擊試驗，主要針對砂輪的內部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。
3.的回轉強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉強度抽驗，未經強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。
樹脂砂輪：采用樹脂結合劑制作的砂輪。樹脂收縮率小，普通木工鋸片，硬化溫度低，可制成多種復雜形狀的砂輪，還可可埋入金屬環和玻璃絲網布等補強材料，所以砂輪回轉強度高，可在在重負荷或沖擊力大的- 條件下工作。如高速重負荷砂輪的速度達50米/秒，超薄木工鋸片，負荷一般高至5000牛。樹脂有一定彈性，用它制成的鏡面磨削砂輪可使工件獲得小的表面粗糙度。利用樹脂硬化前的可塑性，還可制成0.8毫米或更薄的切斷或開槽砂輪。
金剛石切割片中的金剛石配置-重要，它不僅直接關系到刀頭的成本，東營木工鋸片，對切削性能有-的影響。-制造技術的差別主要表面在金剛石的選配上。國外一般是低濃度(20~30%)、大顆粒(-20目)、高強度(大于300n)以-切削效率和。國內由于金剛石合成技術的-，金剛石選配差異較大。切割片性能的差別也主要在于此。國內一般選用高濃度(大于35%)、中低強度(80~160n)和寬粒度范圍(30/35~70/80)，合金木工鋸片，以損失部分切削效率和來滿足對工具壽命的要求國內大多數廠家之所以選擇混合強度的粒度金剛石，除受金剛石來源-外，一般認為這樣做容易獲得合適的綜合性能和成本，提高刀頭對加工對象的適應性。金剛石主要根據不同的加工對象，從相互關聯的三個方面：強度、粒度和濃度來選配。
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