iml工藝的成型方式主要有兩種成型方式，一種是高壓成型，主要采用pc片材，另外一種是熱壓成型，模內注塑外殼，大多數用pet片材。pc片材假如用熱壓成型，折痕是很難消弭的，所以適用于高壓，其弱點在于硬度問題和定位。pc片材用高壓成型，在拉伸過程中，視窗和logo的定位不是那么；而熱壓成型能夠提早沖孔做定位，控制位置---度。另外，pc片材在拉伸過程中固然---會比擬深，但會遭到油墨、硬化層等的影響，硬度高了延展性就差，常常在拉伸中油墨會破掉，硬化層會裂開，產品外表會有細裂紋。很多iml工藝產品常溫下沒問題，可是在供貨中，模內注塑問題，有時集裝箱運到海外的過程中會有問題，表如今產品的四個角呈現細裂紋，仿佛蠶絲。所以在出貨前要做好相關的環境測試和各種實驗。
許多剛接觸這行業和工藝的人都不分明這兩個概念，而且業內人也解釋的可能不夠直白，讓大家不斷難弄分明。以下是用比擬淺顯的言語來講解這兩個概念，力圖能讓大家閱讀完本文有初步的理解。
imd，in modle decoration 的縮寫，在這里指一種加工工藝，中文叫做模內注塑，或模內裝飾技術，它是將處置過的片材如pet膜，木皮，竹皮，布皮等放入注塑模具模腔內，合模與塑膠注塑在一同，構成不別離一個整體的一種技術。
而iml是imd中的一種，iml的片材是pet膜，所以中紋稱為模內貼膜注塑，而片材普通要經過多道工序加工后，才干與塑膠一同注塑，比方，片材處置包括前提的絲印、四色印刷等，然后經過沖切設備的沖切，再對沖切好的片材停止熱壓成型處置。iml工藝由于處置的對象是pet薄膜，而且經過絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將pet處外表處置使pet膜上的顏色和圖案---。因而iml工藝對顏色和圖案的處置十分有優勢，---能夠將恣意圖案及顏色表現出來；又由于iml產品外表處置就是pet膜外表的處置，它不需求像其它工藝的一樣需求改換模具，這樣消費效率明顯提升。另外，模內注塑，這種工藝的產品外形還能夠有弧度、曲線等，所以在設計上會比普通的平面處置工藝愈加工靈敏；較為重要的是，由于產品的圖案和顏色印在薄膜內側，使圖案不易掉色，不易退色，并能---維護亮麗如新； 這些，使得iml產品得到普遍運用。
傳統注塑產品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程增加成本和造成污染
2， 油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷降低產品的整體和外觀效果
3， 注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等
imd模內裝飾工藝產品：
1， 降低成本與時工要。imd制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。
2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
3，模內注塑公司， 產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案---變更而無須更換模具。
4， 3d復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，logo是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3d形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3d產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
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