流體拋光。是利用高速流動的液體攜帶磨粒，對工件表面進行沖刷大大搜鏡面的目的，全自動拋光機，常用的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
金屬材料的拋光辦法許多，打磨全自動拋光機，但在工業生產中以機械拋光、化學拋光、電化學拋光為主。其間，電化學拋光工藝首先要在金屬表面精加工、電鍍涂飾外表預處理、金相樣品制備及那些需求操控外表與粗糙度的范疇，具有機械拋光、化學拋光等工藝的高功率，加工后的外表具有無硬化層、亮光度高、漂亮并耐蝕等特色，-一切的金屬材料都合適電化學拋光。但前提是首先需要金屬表面精加工，那么這就需要用到數控拋光機了。
使用事例：
蘋果6手機鋁合金外殼，通過cnc精雕成型—“研磨處理”—高光—電鍍—---—陽極—退遮成一個完整的手機外殼面板。鋁合金鏡面拋光是相對比較有難度的，運用手拋是無法完成其要求的，數控手機殼鏡面拋光的進程首要分為二道工序：一道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，使外表構成一個亞光面；第二道，阻尼布+二氧化硅拋光液，在短短十分鐘內到達一個理想的超鏡面，且---可多個同時進行，效率-。
金屬表面精加工設備——數控拋光機
二，拋光后常見表面缺陷分類及產生原因:
1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，飾品全自動拋光機，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體
現為工件表面有一條或多條線條缺陷。
2、拋光變形:拋光操作時～由于手法不當或拋光輪引起的波浪狀---～主要體
現為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:產品因受潮、用手觸摸、或長時間暴露在空氣中等原因致使產品表面
產生斑點狀---。
4、裂紋:由于產品內應力～脫模斜度小或頂出---等影響導致產品表面有細小
裂紋～裂紋有穿透和---透兩種～一般產生在壁厚過渡區～內澆口附近。
5、硬質點、鐵質點:由于原材料混入雜物或化合物等～使表面上出現凸起的小
點～拋光后呈出現逗號或尾巴形狀～又稱掃把痕。
6、拋光膏:拋光膏是在拋光時留下的殘留物～通常存在于螺紋線部位～電鍍后
表現為明顯的黑色干燥～拋光膏～頂部～側面表現為黑色條紋。
7、合模線:產品合模處有或下凹的線狀缺陷～主要是由于模具合模時的交接線
太深太粗～或錯模造成。
8、砂孔、渣孔:類似于氣孔～但比氣孔～更深～是因鑄造時夾砂～夾渣造
成。
9、材質疏松:由于產品壁厚的部位會積壓空氣及熔料的供給量不足～導致表面
出密集小狀缺陷。
10、燒焦:由于打砂或過布輪溫度太高～導致產品表面出現小桔皮現象。
11、孔塌:由于拋光手法不當～導致孔塌變形。
12、水紋:由于模溫過高或水過多～導致產品表面呈現桔皮狀水波紋。
13、撞劃傷:產品擺放不當～或搬運或運輸過程中由于產品相互碰撞等原因， 注:檢測完成后～依舊做好產品的防護工作～不得有撞傷的痕跡，不得粘有油污。
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