鈑金加工與精密鈑金加工的區別
1. 鈑金加工是-需要掌握的關鍵技術，也是工件成形的重要過程。鈑金加工包括傳統的切割、落料、折彎成形等方法和工藝參數，鈑金殼體加工，以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數、各種設備的工作原理和操作方法，以及新的沖壓工藝等。
2. 鈑金加工的范圍比較大。所有金屬成形的產品統稱為鈑金件。鈑金分為普通鈑金和精密鈑金。其實，它們是一個概念，但有一些內在的區別：這主要是在過程中的不同。普通鈑金加工采用傳統的加工設備，如普通沖床、開角機等，為了實現板料的形狀，往往為批量產品加工工程，且精度無法-，一些復雜的工藝難以實現。
3. 所謂的精密鈑金加工是材料的選擇、結構的設計、加工精度的提高、軸承和使用壽命的提高、潤滑油的提-，也大大提高了減速電機的生產水平。精密鈑金適用于大、小批量產品加工，具有加工周期短、精度高、均勻性好等特點。從普通鈑金加工過渡到精密加工需要以下條件：設備更換、技術升級、管理改進等。
4. 與傳統鈑金加工相比，精密鈑金加工具有高水平、的優點。采用積木式組合設計有利于組織批量生產，降低成本。類型的多樣化和變型設計擴大了齒輪馬達的使用范圍。精密金礦床的要求較高，湖州殼體，必須嚴格執行公差。如果可以組裝超差則不合格。其公差要求也高于正常值。
鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，殼體設計，鈑金的選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以-沖裁時板材不開裂。軟材料如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等具有-的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等沖裁后不好，斷面不平度大，對厚板料尤為-。對于脆性材料，鋁合金殼體，在沖裁后易產生撕裂現象，-是寬度很小的情況下，容易產生撕裂。
材料對彎曲加工的影響
需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服---。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服---和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅qsn6.5～2.5、彈簧鋼65mn、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑r/t，否則在彎曲過程中易發生開裂。-要注意材料的硬軟狀態的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質狀態，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應該盡量避免。
如何提高鈑金加工件的？
1. 了解客戶要求，對鈑金件的外觀，尺寸有要了解清楚，然后根據客戶的產品選擇不同的工藝
2. 在確定鈑金件尺寸等參數，我們要開始制作 工藝圖。
3、數控下料這，在這個過程中，我們要做好檢查工作，尺寸的檢查，折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認，確認完畢后開始批量生產.更換操作工或更換模具時要重新檢驗.
5. 完成品，對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢，對不合格鈑金件要及時調整，再次檢查.同時填寫檢驗報告單.
6. 表面處理，對表面處理的鈑金件外觀進行全檢.
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