一、---性高，抗振能力強
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高---性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝---性高，一般---焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠---電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝。
二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格，個別更是達到0.5mm網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能---
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設(shè)計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸---時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術(shù)，計算機工作站的---時鐘頻率可達100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，液壓扭力扳手風(fēng)批價格，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細(xì)間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
力矩扳手簡介
力矩扳手主要特征就是：可以設(shè)定扭矩，并且扭矩可調(diào)。力矩扳手的應(yīng)用：力矩扳手就是緊固螺栓的，高強螺栓可分為扭剪型和大六角型兩種，-扭剪型高強螺栓為m16、m20、m22、m24四種，現(xiàn)在也有非-的m27、m30兩種；-大六角高強螺栓為m16、m20、m22、m24、m27、m30等幾種。一般的對于高強螺栓的緊固都要先初緊再終緊，而且每步都需要有嚴(yán)格的扭矩要求。大六角高強螺栓的初緊和終緊都必須使用定扭矩扳手。
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