淄博凈巖通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，lfef立窯玻纖袋除塵器；fmpd型分室脈沖噴吹袋式除塵器；ldc、yldc低壓脈沖袋式除塵器；mdc型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；mc型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。
具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，布袋除塵器，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“求生存，-求發展，管理求效益”為經營方針。
織物過濾介質的主要危險之一是水解性影響，即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。比如從實驗中得知，聚脂在120 度溫度條件下，每立方米空氣中含50g到水時，其單位粘度七個月后損失約50%，近，對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎，通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經驗表明，聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.
芳香聚醉胺(nomex)在溫度100℃以上時，也存在水解性影響，-是有堿、酸的催化作用下更是如此。
近年來，化學變型方法已是眾所周知，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性腐蝕。
每臺過撼式除塵器都存在三個化學影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質的纖維.選擇過撼介質之前，為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學分解面產生的費用，應對上述三種影響因素中產生化學反應的可能性進行試臉。
過逮式除塵筍在環境保護和產品回收方面有-賣際應用例子，這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關濾料性能的例子:煙氣通常產生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結等工藝過程，在所有這些范圍內，只要是在除灰設計前弄清了粉塵與煙氣的成分，以織物濾料為介質的過濾式除塵器都得到了成功的應用。這里，對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸出點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應當計算在內，設計時應考慮不規律或規律產生的較大值。
電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。此種煙氣是無害的，根據氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器，使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度 -180度溫度范圍內使用芳香聚---(nomex)濾料，也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法，空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風速的選擇，在使用玻璃纖維時為0，6m/min，聚脂為1.2m/min，-氈為1.3-2.5m/min。
根據機械學觀點，選擇濾料時應考慮熔煉的原料。過濾鐵礦煤粉塵和鐵廢料粉塵時間問題較少，除塵器廠家，凈化鋁熔煉爐煙氣時必須注意氧化鋁大量的揮發物。對硅鐵來講，使用混合漁料時，粉塵的細度具有較大的意義。
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布袋除塵器的缺點：
1，有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結，堵塞濾料. 為-袋式除塵器正常工作，必須采取-的保溫措施以-氣體中的水分不會凝結.
2，某 些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體.
3，承受溫度的能力 有一定---.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾 料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度。
溫度-高差不多超過350度的時候就不行， 因為濾袋吃不消會燒穿。還有就是處理潮濕和含油的塵埃是也會出現濾袋堵塞的情況
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根據除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。
1.在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括-的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，邢臺除塵器，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。
在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上-的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間毫秒計減少。從工業角度看，此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用于各種焊煙、粉塵飛揚的工業工作場所。
2.離線清灰
離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積或稱為毛過濾面積被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積或稱凈過濾面積的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰-。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點：
穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。
配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。
清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。
清灰-，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。
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