繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些？塑膠模具的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，涉及到塑膠模具內(nèi)各個(gè)零部件，主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能，原料的流動(dòng)性等。為了---所制造的模具，需要對(duì)關(guān)鍵部分檢查，那么需要進(jìn)行校對(duì)的內(nèi)容具體有哪些呢？一、檢查模具零件的強(qiáng)度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求二、塑料的流動(dòng)是否會(huì)影響到制件的整體性能和，制件外觀(guān)設(shè)計(jì)是有不---的地方，所選材料的收縮率是否合理。三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，射嘴和澆口套有沒(méi)對(duì)準(zhǔn)。四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線(xiàn)路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，---制件成型后沒(méi)有明顯的外觀(guān)缺陷。
塑膠模具澆套式熱流道系統(tǒng)適合加工中等尺寸重量的產(chǎn)品，塑料經(jīng)過(guò)流道時(shí)較為順暢，流動(dòng)壓力損失較小，充模時(shí)剪切速率低殘余應(yīng)力小，因此產(chǎn)品的變形程度會(huì)很低，---了---的機(jī)械強(qiáng)度。澆套式的澆口尺寸比熱尖式澆口要大，產(chǎn)品的澆口痕跡就比會(huì)比熱尖式大，所以澆套式熱流道系統(tǒng)更為適合加工對(duì)美觀(guān)要求不高的產(chǎn)品。塑膠模具閥式熱流道系統(tǒng)在設(shè)定好的時(shí)間通過(guò)閥針的作用，以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)澆口進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。各種工程塑料都適合使用閥式熱流道，其中大多數(shù)汽車(chē)零件的生產(chǎn)就是得益于閥式熱流道，可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的外觀(guān)和要求。閥式熱流道系統(tǒng)可以人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，不受塑料冷卻時(shí)間影響，能大限度縮短產(chǎn)品成型周期。
塑膠模具注塑加工中pbt材料的物理特性：pbt是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有---的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有---的穩(wěn)定性。pbt吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型pbt的張力強(qiáng)度為50mpa，玻璃添加劑型的pbt張力強(qiáng)度為170mpa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。pbt的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)225%c和高溫變形溫度都比pet材料要低。維卡軟化溫度大約為170c。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度glasstrasitiotemperature在22c到43c之間。由于pbt的結(jié)晶速度---，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。
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