廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機的原料。將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。
據(jù)實---料表明，在同樣條件下用 傳 統(tǒng) 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109j·t1 ，以棒料 (廢鋁料 )供連續(xù)擠壓時能耗為 190×10 9 j·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為 80×109 j·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時能耗為10×109 j·t -1 。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首行壓坯 ，然后進行模鍛試驗，機鋁處理設(shè)備企業(yè)，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除表皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體， 燒蝕過程---產(chǎn)生大量的有害氣體，---地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機鋁處理設(shè)備圖片， 機械強度降低， 然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。
廢鋁在熔煉 之前要經(jīng)過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干生產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ，對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數(shù)量大、化學(xué)成分單一穩(wěn)定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產(chǎn)效率，機鋁處理設(shè)備，降低成本，機鋁處理設(shè)備，提高經(jīng)濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。
一般回收的廢鋁大部分要經(jīng)過預(yù)處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經(jīng)某種加工手段直接生產(chǎn)出使用的產(chǎn)品，這樣就會產(chǎn)生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經(jīng)濟效益和社會效益。目前，---都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。
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