提高印花機印花的準備工作
相信經常在-使用印花機作業的工作人員一定對于下面這些印花出現的問題深有感觸！印花時定條出現不均勻、細條有斷線現象。還有包片要正直，-要充分，焙烘時間和濕度要合適，尤其是悶頭要上平直，其中首先要悶頭涂膠均勻，錦網的兩頭剪平，悶頭與網接觸面光潔。
印花機印花前準備之一：印花色漿的調制，根據條子花型的寬窄來選擇印花糊料。對寬度在lmm以下的精細條子，選擇施水性-、流變性較好的合成糊料，以免在印制過程中出現滲化、斷線等情況。對于較寬的條子，應選擇飽水性相對較好、流變性-、得色量高的糊料，從而得到均勻-、輪廓清晰的線條，一般選用海藻酸鈉漿較好，水洗時較容易。調制色漿時一定要均勻低泡，初度視條子寬窄和印花坯布而定，寬條用的色漿新度較低，窄條用的色漿利度較高，-精細的條子色漿利度則更高；印花坯厚密的采用色漿劾度較低，稀薄的采用色漿刻度較高，毛毯機公司，進口的合成增稠劑可達到理想的級度。調制好的色漿一般放置4-sh，以便清除攪拌時產生的氣泡，降低色漿因攪拌而上升的溫度。
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機頭機尾部件：隨時整理上膠部件，減少膠不勻狀況，毛毯機，及時整理上膠兩頭的剩漿，防止形成混色，每班整理機尾部g刀并查看g刀皮使用狀況。
印花機導帶：職工穿布時切勿腳踏在導帶上，以免粘有-劃傷導帶，導帶在每班交代之前需清潔潔凈并查看有無損害。
機臺：隨時整理工作臺面上濺撒的漿料，-每班擦拭一次，整理烘干兩側的托帶軸。
抬框：箱體部件操作工對板時切勿用腳踹箱體，每班擦拭濺撒在箱體上的漿體。
小車部件：注意每個小車---的聲響，是不是有異響。
烘干：每班整理烘干機風口慮網上的毛屑，觀測導帶烘干溫度。
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2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平臺板水平及高度，以皮帶高度為基準確定高度，各處與滑桿間距相同。
4. 機頭壓力螺絲間隙5mm。
5. 網版與磚距5mm，特殊情況如要變更必須在報表注明并通知---。
6. g刀角度統一為60度，毛毯機廠，每次更換g刀要注意方向要一致。
7. 刮膠寬度分類注明，g刀磨好后用細紗布將棱角鋒刃磨兩下，測量刮膠露出部分寬度，測量完用記號筆標識，更換時換同樣寬度的。
8. 刮膠的硬度標識分類
操作影響印刷效果因素：
1.g刀壓力
2. 網版高度
3. 凸輪的磨損
4. 彈簧的拉力
5. 銅套磨損間隙
6. 印花釉加入的量和頻率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用細紗布將棱角鋒刃磨兩下，不致于鋒刀的快速磨損不均。
2. 印釉未及時更換內混入坯屑、干花釉等雜質，造成不規則磨損。
陰陽頭：
1. 可以倒裝網版進行印刷。
2. 網版上印釉太多了、機頭端網版在很長時間里面受到它的重力使張力變化及印釉下滲，造成機頭端顏色深，或g刀布釉不均，網版上印釉時間長混進雜質，網版磨損不均。
3. 適當降低機頭端網版高度，靠人端稍升高可-，因抬高網版相當于增加g刀壓力，降低反之。
4. 建議網版印釉勤加少加，不定期將網版印釉更換，回釉過篩后可再用。
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